一、進(jìn)口不銹鋼管道離心泵產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口不銹鋼管道離心泵(以下簡(jiǎn)稱電泵)，是新一代單級(jí)離心泵產(chǎn)品。可以替代一般場(chǎng)合使用的常規(guī)離心泵。根據(jù)客戶不同的使用需求可定制四氟機(jī)封，防爆電機(jī)等。
二、進(jìn)口不銹鋼管道離心泵選型參數(shù)
公稱通徑：25～300mm
流量范圍：7.5-200m3/h
揚(yáng)程范圍：60-132m
功率范圍：1.5～18.5KW
轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min
溫度范圍 :-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：WCB、304、316、四氟
三、進(jìn)口不銹鋼管道離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀，其管道結(jié)構(gòu)安裝占地面積小，其重心重合于泵腳中心，因而增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命;
2、進(jìn)出口徑相同并在同一中心線上，安裝方便，無需改變管路，可像閥門一樣直接安裝在管路任何部位。電機(jī)外加防雨罩亦可置于戶外使用;
3、機(jī)泵同軸，簡(jiǎn)化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運(yùn)行的平穩(wěn)性，葉輪具有的動(dòng)靜平衡，運(yùn)行時(shí)震動(dòng)小、噪音低、延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境;
4、電機(jī)采用散熱鑄鋁機(jī)殼，進(jìn)口軸承，不銹鋼316焊接轉(zhuǎn)子軸，氟橡膠“O”型圈，氟橡膠機(jī)械密封，過流部件全部采用不銹鋼精密鑄造。
5、維修方便、無須拆卸管道，只要拆下連接架，取出電機(jī)及傳動(dòng)組件即可進(jìn)行檢修維護(hù);
6、其結(jié)構(gòu)，精心設(shè)計(jì)，不僅縮小了泵房面積，改善了空間，而且大大節(jié)省基建投資。
四、進(jìn)口不銹鋼管道離心泵主要用途
進(jìn)口不銹鋼管道離心泵可供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，不銹鋼離心泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷等冷熱水循環(huán)增壓及設(shè)備配套、能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店等鍋爐熱水增壓輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，使用介質(zhì)溫度T≤103℃
五、進(jìn)口不銹鋼管道離心泵使用條件
1、適用介質(zhì):固體不溶物體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度不大于0.2mm(介質(zhì)如帶有細(xì)小顆粒須采用耐磨式機(jī)械密封，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明。)
2、周圍環(huán)境溫度不超過40℃，相對(duì)濕度不超過95%,海拔高度不超過1000m。
3、輸送介質(zhì)的PH值304（4-10）、316（2-13）
六、進(jìn)口不銹鋼管道離心泵結(jié)構(gòu)圖
七、進(jìn)口不銹鋼管道離心泵主要材料表
| 1 | 取壓塞 | 進(jìn)口不銹鋼立式離心泵結(jié)構(gòu)說明： 1.泵體與上部結(jié)構(gòu)中間裝有隔熱蓋，適用于介質(zhì)溫度T〈120度的場(chǎng)合） 2.泵與電機(jī)軸承組合裝置，保證軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度，提高了密封的可靠性。 3.可根據(jù)用戶要求隔熱蓋內(nèi)安裝風(fēng)冷裝置。 |
| 2 | 排氣閥 | |
| 3 | 葉輪 | |
| 4 | 機(jī)械密封 | |
| 5 | 軸承 | |
| 6 | 電機(jī) | |
| 7 | 聯(lián)體座 | |
| 8 | 擋水圈 | |
| 9 | 葉輪螺母 | |
| 10 | 泵體 | |
| 11 | 放水閥 |
八、進(jìn)口不銹鋼管道離心泵性能參數(shù)
| 產(chǎn)品類型 | 流量 （m3/h） | 揚(yáng)程 （m） | 功率 （kW） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 必須汽蝕余量（m） | 毛重 （kg） |
| BXGD40-125-S | 4.4 6.3 8.3 | 21.5 20 18.5 | 1.1 | 2900 | 2.3 | 27 |
| BXGD40-125A-S | 3.9 5.6 7.4 | 18 16 14.5 | 0.75 | 2900 | 2.3 | 34 |
| BXGD40-160-S | 3.75 6.3 7.5 | 34 32 30 | 2.2 | 2900 | 2.3 | 34 |
| BXGD40-160A-S | 4.1 5.9 7.8 | 29 28 26.5 | 1.5 | 2900 | 2.3 | 31 |
| BXGD40-160B-S | 3.8 5.5 7.5 | 25.5 24 22.5 | 1.1 | 2900 | 2.3 | 29 |
| BXGD40-200-S | 4.4 6.3 8.3 | 51 50 48 | 4 | 2900 | 2.3 | 54 |
| BXGD40-200A-S | 4.1 5.9 7.8 | 45 44 42 | 3 | 2900 | 2.3 | 46 |
| BXGD40-200B-S | 3.7 5.3 7.0 | 38 36 34.5 | 2.2 | 2900 | 2.3 | 37 |
| BXGD50-100-S | 8.8 12.5 16.3 | 13.6 12.5 11.3 | 1.1 | 2900 | 2.3 | 28 |
| BXGD50-100A-S | 8 11 14.5 | 11 10 9 | 0.75 | 2900 | 2.3 | 26 |
| BXGD50-125-S | 8.8 12.5 16.3 | 20.3 20 18.2 | 1.5 | 2900 | 2.3 | 32 |
| BXGD50-125A-S | 8 11 14.5 | 17 16 14 | 1.1 | 2900 | 2.3 | 30 |
| BXGD50-160-S | 8.8 12.5 16.3 | 34.7 32 30 | 3 | 2900 | 2.0 | 44 |
| BXGD50-160A-S | 8.2 11.7 15.2 | 29 28 26 | 2.2 | 2900 | 2.3 | 37 |
| BXGD50-160B-S | 7.3 10.4 13.5 | 23 22 20.85 | 1.5 | 2900 | 2.3 | 35 |
| BXGD50-200-S | 8.8 12.5 16.3 | 52 50 48 | 5.5 | 2900 | 2.3 | 73 |
九、進(jìn)口不銹鋼管道離心泵故障與排除
| 進(jìn)口不銹鋼管道離心泵故障 | 進(jìn)口不銹鋼管道離心泵原因 | 進(jìn)口不銹鋼管道離心泵消除方法 |
| 一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 | 1.注入的水不夠； 2.管路或儀表漏氣。 | 1.再往泵內(nèi)注水； 2.擰緊堵塞漏氣處。 |
| 二、泵不吸水，真空表顯示高度 真空。 | 1、底閥沒打開或已淤塞； 2、吸水管路的阻力太大； 3、吸水高度太高。 | 1、校正或更換底閥； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度。 |
| 三、泵不出水壓力表顯示有壓力。 | 1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 3、葉輪堵塞； 4、轉(zhuǎn)速不夠。 | 1、檢査或縮短出水管路； 2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速。 |
| 四、流量不足或揚(yáng)程太低。 | 1、葉輪或逬出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 | 1、清洗葉輪或管路； 2、更換損壞的另件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。 |
| 五、泵消耗的功率過大。 | 1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封壞磨擦； 3、流量過大。 | 1、擰松填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦； 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
| 六、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。 | 1、吸水管阻力過大； 2、吸水高度過高： 3、吸水處有空氣吸入； 4、所吸送液體溫度過高； 5、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 | 1、清理吸水管及底閥； 2、降低吸水高度； 3、檢杳底閥；降低吸水高度， 堵塞漏氣處； 5、降低液體溫度；調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
| 七、泵不正常振動(dòng)。 | 1、泵發(fā)生汽蝕； 2．葉輪不平衝； 3、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心； 4、底腳螺釘松動(dòng)。 | 1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、葉輪校正靜平衡： 3、校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度； 4、擰緊底腳螺釘。 |
| 八、軸承過熱。 | 1、軸承內(nèi)沒有油； 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。 | 1、檢査并溝洗軸承體，加潤(rùn)滑油； 2．校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。 |
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