一、進(jìn)口大型潛水泵產(chǎn)品概述
美國尼科NICO進(jìn)口大型潛水泵是電機(jī)與水泵同軸潛入水中工作的，該泵過流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì)。進(jìn)口大型潛水泵本技術(shù)設(shè)計(jì)制造，的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外壓力，限度保護(hù)了機(jī)械密封的可靠性，電機(jī)采用過熱保護(hù)、進(jìn)水檢測保護(hù)等多種保護(hù)措施，能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運(yùn)行。水泵的前置攪拌葉輪能將沉積淤積物沖擊成高濃度的湍流，使水泵在無須附屬裝置的情況下實(shí)現(xiàn)高濃度吸淤。進(jìn)口大型潛水泵的設(shè)計(jì)者是擁有數(shù)十年污水泵經(jīng)驗(yàn)的泵工程師。他們花了一個小時(shí)又一個小時(shí)制造葉輪，將它們安裝到樣品泵（有一個透明的塑料蝸殼）上，然后對他們泵送的軟固體進(jìn)行錄像。每個葉輪的每個視頻都經(jīng)過仔細(xì)分析，以查看潛在的捕捉點(diǎn)在哪里，然后用新發(fā)現(xiàn)的知識鑄造另一個葉輪。最終，Contrabloc Plus 葉輪誕生了，您可以在媒體選項(xiàng)卡中親自看到這一點(diǎn)
二、進(jìn)口大型潛水泵選型參數(shù)
公稱通徑：25～500mm
流量范圍：80-12650m3/h
揚(yáng)程范圍：7～36m
功率范圍：2.2-55kW
轉(zhuǎn)速范圍：740-2900r/min
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：耐磨合金、WCB、304、316
三、進(jìn)口大型潛水泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.整機(jī)為干式下泵型，電機(jī)采用油室密封方式，內(nèi)設(shè)機(jī)械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
2.除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3.葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強(qiáng)，能通過較大的固體顆粒。
4.電機(jī)潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更。
5.整體設(shè)備簡化，機(jī)組總投資降低。
6.耐磨性能好，過流通道大，操作簡單
7.用途：抽沙，泥漿，粉煤灰，固體粉末顆粒
8.別名：潛水抽沙泵，沙漿潛污泵，潛水泥沙泵，潛水泥漿泵
9.符合 IE3 效率標(biāo)準(zhǔn)的超高效電機(jī)
10.雙機(jī)械密封
11.高達(dá) 9kW 的泵具有拆卸塞組件，這意味著泵的拆卸和重新安裝非常簡單易行
12.不銹鋼吊環(huán)——不會腐蝕和破裂
13.可在幾分鐘內(nèi)調(diào)整的外部可調(diào)耐磨板
14.渦流葉輪也可用
15.葉輪后面的齒環(huán)用于機(jī)械密封保護(hù)
16.泵可以干式安裝、半潛式或潛入式運(yùn)行，無需修改
17.較大的泵具有閉環(huán)乙二醇冷卻系統(tǒng)（我們不使用污水作為冷卻介質(zhì)?。?/p>
18.如果需要，可提供硬化葉輪和耐磨板
19.進(jìn)口大型潛水泵使用條件
20.電源為50Hz/380V三相交流電源.
21.介質(zhì)溫度不得高于60℃，介質(zhì)中不含易燃易爆性氣體。
22.介質(zhì)中固體顆的重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60%。
23.機(jī)組潛水深度：不大于20米，不小于1米。
24.機(jī)組在介質(zhì)中的工作位置為立式，工作狀態(tài)為連續(xù)。
四、進(jìn)口大型潛水泵結(jié)構(gòu)圖
五、進(jìn)口大型潛水泵性能參數(shù)
| 序號 | 型號 | 流量m3/h | 揚(yáng)程m | 電機(jī)功率kw | 轉(zhuǎn)速r/min | 效率（%） | 間斷通過顆粒mm | 出水口徑mm |
| 1 | 50DXS20-25-4KW | 20 | 25 | 4 | 2900 | 43 | 12 | 50 |
| 2 | 80DXS20-30-5.5KW | 20 | 30 | 5.5 | 1460 | 43 | 12 | 80 |
| 3 | 80DXS30-30-7.5KW | 24 | 31 | 7.5 | 1460 | 43 | 13 | 80 |
| 30 | 30 | |||||||
| 36 | 29 | |||||||
| 4 | 100DXS50-26-11KW | 60 | 27 | 11 | 1460 | 48 | 21 | 100 |
| 50 | 26 | |||||||
| 35 | 25 | |||||||
| 5 | 100DXS100-18-11KW | 120 | 20 | 11 | 1460 | 55 | 21 | 100 |
| 100 | 18 | |||||||
| 70 | 15 | |||||||
| 6 | 100DXS60-30-15kw | 72 | 33 | 15 | 1460 | 50 | 13 | 100 |
| 60 | 30 | |||||||
| 40 | 27 | |||||||
| 7 | 150DXS150-15-15kw | 180 | 13 | 15 | 1460 | 56 | 21 | 150 |
| 150 | 15 | |||||||
| 105 | 17 | |||||||
| 8 | 150DXS150-22-22 | 105 | 25 | 22 | 980 | 60 | 32 | 150 |
| 150 | 22 | |||||||
| 180 | 20 | |||||||
| 9 | 150DXS200-15-22kw | 140 | 17 | 22 | 980 | 60 | 45 | 150 |
| 200 | 15 | |||||||
| 240 | 13.5 | |||||||
| 10 | 150DXS240-20-30kw | 240 | 20 | 30 | 980 | 60 | 25 | 150 |
| 11 | 150DXS100-35-30kw | 100 | 35 | 30 | 980 | 50 | 25 | 150 |
| 12 | 150DXS150-30-30kw | 140 | 28 | 30 | 980 | 50 | 21 | 150 |
| 150 | 30 | |||||||
| 180 | 26 | |||||||
| 13 | 150DXS140-40-37kw | 140 | 40 | 37 | 980 | 37 | 21 | 150 |
| 14 | 150DXS100-50-37kw | 100 | 50 | 37 | 980 | 43 | 25 | 150 |
| 15 | 150DXS100-60-45kw | 100 | 60 | 45 | 980 | 43 | 13 | 150 |
| 16 | 150DXS200-30-45kw | 140 | 33 | 45 | 980 | 53 | 25 | 150 |
| 200 | 30 | |||||||
| 240 | 27 | |||||||
| 17 | 150DXS250-35-55kw | 175 | 38 | 55 | 980 | 53 | 36 | 150 |
| 250 | 35 | |||||||
| 300 | 33 | |||||||
| 18 | 150DXS150-45-55kw | 105 | 47 | 55 | 980 | 50 | 21 | 150 |
| 150 | 45 | |||||||
| 180 | 42 | |||||||
| 19 | 150DXS600-15-55kw | 420 | 18 | 55 | 980 | 62 | 32 | 150 |
| 600 | 15 | |||||||
| 720 | 11 | |||||||
| 20 | 150DXS350-35-75kw | 350 | 35 | 75 | 980 | 55 | 28 | 150 |
| 21 | 150DXS200-55-75kw | 245 | 58 | 75 | 980 | 50 | 18 | 150 |
| 200 | 55 | |||||||
| 240 | 51 | |||||||
| 22 | 150DXS200-60-90kw | 240 | 58 | 90 | 980 | 50 | 14 | 150 |
| 200 | 60 | |||||||
| 170 | 57 | |||||||
| 23 | 200DXS450-30-90kw | 540 | 34 | 90 | 980 | 64 | 25 | 200 |
| 450 | 30 | |||||||
| 315 | 25 | |||||||
| 24 | 200DXS480-37-110kw | 480 | 37 | 110 | 980 | 61 | 28 | 200 |
| 25 | 300DXS1000-18-110kw | 700 | 22 | 110 | 980 | 68 | 50 | 300 |
| 1000 | 18 | |||||||
| 1200 | 13 | |||||||
| 26 | 200DXS500-50-132kw | 350 | 55 | 132 | 980 | 70 | 28 | 200 |
| 500 | 50 | |||||||
| 600 | 48 | |||||||
| 27 | 300DXS1000-22-132kw | 700 | 27 | 132 | 980 | 71 | 50 | 300 |
| 1000 | 22 | |||||||
| 1200 | 17 |
六、進(jìn)口大型潛水泵安裝及使用注意事項(xiàng)
1.啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。
2.檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需要更換以免漏電。
3.檢查電源裝置是否安全可靠，額定電壓與銘牌必須相符。
4.用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組冷態(tài)對地絕緣電阻值不得小于50M。
5.嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6.泵的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，如果反轉(zhuǎn)，須將電纜線中的任意兩根線對調(diào)一下接線位置，水泵即可正轉(zhuǎn)。
7.水泵應(yīng)垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時(shí)，必須切斷電源。
8.電泵多次使用后，必須放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔。
9.電泵長期不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會，增加電泵的使用壽命。
10.在正常工作條件下，電泵工作一年后，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀 態(tài)，補(bǔ)充或更換軸承潤滑脂及油室中的絕緣油，保證電泵良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
七、進(jìn)口大型潛水泵故障與排除
| 故障 | 故障原因 | 排除方法 |
| 啟動時(shí)電機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲 | 電壓過低 | 調(diào)整電壓至額定電壓 |
| 電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn) | 檢查電路，接通斷相 | |
| 泵內(nèi)有異物卡死 | 清除異物 | |
| 葉輪與內(nèi)泵殼或吸水板相摩擦 | 調(diào)整葉輪間隙至正常值 | |
| 不出水或出水量少 | 葉輪反轉(zhuǎn) | 調(diào)換電源任意兩相接頭 |
| 濾水網(wǎng)被阻塞 | 清除堵塞物 | |
| 進(jìn)水口露出水面 | 降低泵位置至淹沒 | |
| 輸水管泄漏或堵塞 | 更換管道或清除異物 | |
| 葉輪與吸水板間隙過大 | 調(diào)整間隙 | |
| 絕緣電阻降至5M以下 | 電纜接頭損壞 | 重新處理電纜接頭 |
| 定子繞組絕緣損壞 | 更換定子繞組 | |
| 電機(jī)腔內(nèi)進(jìn)水 | 排出水分，烘干繞組，排出進(jìn)水故障 | |
| 電纜損壞 | 修復(fù)電纜 | |
| 運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)震動嚴(yán)重 | 葉輪嚴(yán)重磨蝕 | 更換葉輪 |
| 雜物卡住轉(zhuǎn)動部分 | 清除雜物 | |
| 軸承損壞 | 更換軸承 | |
| 電流小 | 管路淤塞 | 清理管路 |
| 葉輪嚴(yán)重磨損 | 更換葉輪 | |
| 頻率過低 | 提高頻率 | |
| 葉輪及濾網(wǎng)堵塞 | 清除異物 | |
| 電流大 | 電壓低 | 檢查電源或調(diào)整發(fā)電機(jī) |
| 沙卡 | 提泵清理 |
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