粉末冶金燒結(jié)爐\粉末冶金燒結(jié)網(wǎng)帶爐

燒結(jié)爐為連續(xù)作業(yè)式（網(wǎng)帶式）熱處理生產(chǎn)線

粉末冶金燒結(jié)爐應(yīng)用：

主要用于壓制成形的粉末冶金制品，在可控氣氛條件下進(jìn)行理想的連續(xù)燒結(jié)工藝流程。該生產(chǎn)線具有控制，節(jié)能顯著，維修容易，等特點(diǎn)，

技術(shù)含量水平可與原版進(jìn)口品質(zhì)同步。

粉末冶金燒結(jié)爐主要技術(shù)參數(shù)

1、設(shè)備總動(dòng)力：58KW 其中：加熱額定功率：55KW 輔助功率：3KW

2、生產(chǎn)處理能力（銅基粉末燒結(jié)）：60Kg/ h左右*24h 日產(chǎn)1400Kg左右

3、生產(chǎn)線長度：設(shè)備長度：10M；

4、連續(xù)工作溫度：950oC

5、有效工作室尺度：燒結(jié)區(qū)長6000*寬220*高80（mm） 冷卻區(qū)長2000*寬320*高210 （mm）注：可根據(jù)客戶要求另行設(shè)定。

6、加熱區(qū)控溫方式：全線加熱區(qū)均采用PID自動(dòng)調(diào)功控制。燒結(jié)區(qū)7點(diǎn)控溫（7區(qū)），均溫性±2.5o;C以下。

7、傳動(dòng)控制方式：全線機(jī)械傳動(dòng)采動(dòng)無級(jí)調(diào)控速度，調(diào)節(jié)范圍10-820mm/min.

8、為確保生產(chǎn)線正常工作時(shí)保護(hù)氣氛穩(wěn)定充分，采用10m3;蘇州產(chǎn)氨分解爐并帶純化裝置配置使用。

9、粉末冶金燒結(jié)爐的總體基本性能指標(biāo)：生產(chǎn)線保證達(dá)到溫升），均溫及保溫性好：傳動(dòng)輸送平穩(wěn)；保護(hù)氣氛效果好；工藝參數(shù)易于調(diào)節(jié)的基本要求（空爐溫升900o;C≤3 h，各溫區(qū)溫差±2.5o;C以下，傳動(dòng)輸送無振動(dòng)，抖動(dòng)，滯動(dòng)等現(xiàn)象

粉末冶金燒結(jié)爐主要配套部件及材質(zhì)選項(xiàng)

1.全線主要電器部件：

①電阻加熱控制元件采用北京希曼頓交流固態(tài)模塊控制；

②各加熱區(qū)主控儀表均采用日本進(jìn)口“島電”生產(chǎn)（共7臺(tái)）；

③發(fā)熱元件均采用首鋼產(chǎn)Oсr21Ai6Nb高溫絲制成；

④整機(jī)各電機(jī)及均采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品配套，控制柜電流，電壓表，按扭，互感器，電磁控制器及其他相互部件均采用正泰產(chǎn)品。

2.燒結(jié)區(qū)馬弗罐材質(zhì)采用進(jìn)口310S不銹鋼板制成，δ=5mm，罐底部壓制呈有效幾何形狀（波形），頂部及邊部設(shè)定加強(qiáng)筋以增加使用壽命。

3.耐熱輸送網(wǎng)帶材質(zhì)采用310S不銹鋼絲編制，絲徑：3.0*4.0mm。

4.爐忖保溫性能：燒結(jié)區(qū)內(nèi)側(cè)墻采用06超輕質(zhì)節(jié)能磚，以增加爐忖強(qiáng)度及提高馬弗罐使用壽命，其余爐忖均采用纖維混合結(jié)構(gòu)，保證爐外壁溫升基本控制在：爐兩側(cè)在高溫+35oC以下。生產(chǎn)線并因此相當(dāng)節(jié)能。

粉末冶金燒結(jié)爐成套供應(yīng)范圍

① QR-55KW燒結(jié)加熱爐壹臺(tái)；

②冷卻區(qū)配套；

③前進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)工作臺(tái)配套；

④7區(qū)電器控制柜組壹套；

⑤技術(shù)資料全套。

粉末冶金燒結(jié)爐加熱溫度可達(dá)1350度，其他數(shù)據(jù)按照用戶提出系列要求來設(shè)計(jì)