高溫氣壓燒結(jié)爐(Gas Pressure Sintering Plants,簡(jiǎn)稱GPS),可用于那些在溫度升高時(shí)容易分解或在常規(guī)燒結(jié)方法不能得到高密度的陶瓷或金屬材料。該系列氣壓燒結(jié)爐由爐體，過(guò)渡區(qū)，爐門絲桿下降系統(tǒng)及支架等組成。高純氧化鋁多晶纖維固化爐膛，硅鉬棒圓周形分布，使溫場(chǎng)更均勻；坩堝升降部分采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制絲桿調(diào)節(jié)，上下限采用限位開關(guān)控制，保證坩堝運(yùn)行的平穩(wěn)、安全。
西格馬高溫氣壓燒結(jié)爐
Gas Pressure Sintering Plants
氣壓燒結(jié)爐主要特點(diǎn)：
該系列氣壓燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，爐體采用全不銹鋼制造，表面拋光或拉絲處理，美觀大方；電氣元件均采用國(guó)內(nèi)外品牌，全自動(dòng)化程序控制，控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開發(fā)，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，畫面友好，操作簡(jiǎn)單，響應(yīng)速度快，可對(duì)爐內(nèi)工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
氣壓燒結(jié)爐主要用途：
西格馬氣壓燒結(jié)爐真空熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?，如?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過(guò)顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。
氣壓燒結(jié)爐主要結(jié)構(gòu)介紹：
SGM氣壓燒結(jié)爐真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測(cè)溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。
1、爐體：雙層304不銹鋼水冷結(jié)構(gòu)，并經(jīng)精密拋光，有利于縮短抽氣時(shí)間，且便于清潔；
2、爐蓋：雙層水冷的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304并經(jīng)精密拋光處理，中間通冷卻水。
3、加熱保溫及測(cè)溫系統(tǒng)：采用鉬絲加熱，氧化鋁絕緣柱組成筒形結(jié)構(gòu)形式；隔熱屏采用由內(nèi)層鉬片(5層)外層為1層不銹鋼片組成6層隔熱屏，屏蓋與屏底的材料與之相同，也采用6層，特點(diǎn)潔凈度高，能快速加熱,透氣性好。上下壓頭采用高強(qiáng)度石墨。測(cè)溫元件采用鎢錸熱電偶，可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報(bào)警功能，也可選用PLC觸摸屏自動(dòng)控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過(guò)程。
4、真空系統(tǒng)：由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機(jī)械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。
5、充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時(shí)會(huì)自動(dòng)放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量，用于燒結(jié)工藝所需充氬氣、氮?dú)獾臍夥找螅?/p>
6、水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷加熱源等功能。
7、充氣裝置：主要由充氣閥、流量計(jì)、充氣管道等組成，用于燒結(jié)工藝所需充氬氣、氮?dú)獾臍夥找螅?/p>
8、控制系統(tǒng)：由可編程控制器PLC、溫控儀、真空計(jì)、電壓電流表、直流穩(wěn)壓電源、空開、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等組成，以實(shí)現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報(bào)警保護(hù)功能。
9、液壓系統(tǒng)：采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測(cè)距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動(dòng)化、可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。
10、搭載全隔離銅線變壓器，噪音小。發(fā)熱量少，安全系數(shù)高。
11、采用獨(dú)立的超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)，自動(dòng)化程度較高。
氣壓燒結(jié)爐技術(shù)參數(shù)：
| 電爐型號(hào) | SGM-1600/30 |
| 設(shè)備形式 | 立式側(cè)開門 |
| 加熱方式 | 鉬絲 |
| 工作尺寸 | Φ300×300mm |
| 額定溫度 | 1700℃ |
| 額定溫度 | 1600℃ |
| 極限真空 | 5.0×10-3Pa |
| 壓頭直徑 | Φ120mm |
| 額定壓力 | 30T（數(shù)顯、自動(dòng)調(diào)壓、自動(dòng)保壓） |
| 壓力行程 | 0～150mm |
| 加壓方式 | 單向加壓（電動(dòng)，且有過(guò)壓保護(hù)） |
| 壓力波動(dòng) | ≤±0.1 MPa |
| 位移精度 | 0.02mm |
| 控溫方式 | PID程序控溫儀表，室溫~1700℃鎢錸熱電偶 |
| 控溫精度 | ±1℃ |
| 壓升率 | ≤0.67Pa/h |
| 保護(hù)氣氛 | 氬氣或高純氮?dú)猓ǔ錃鈮毫Γ?le; 0.03MPa） |
| 設(shè)備配置清單 | 1、爐體 2、電氣控制柜 3、真空系統(tǒng) 4、工業(yè)冷水機(jī) 5,、石墨模具 6、使用說(shuō)明書
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壓力燒結(jié)爐的工藝方法是將脫蠟、預(yù)燒、真空燒結(jié)、熱等靜壓制幾個(gè)工藝合為一道工藝在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成的新方法。
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