1200度高溫?zé)釅籂t\真空熱壓燒結(jié)爐

高溫真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。洛陽西格馬可生產(chǎn)熱壓爐1200度、熱壓爐1600度、熱壓爐2000度、熱壓爐200度.

高溫?zé)釅籂t

高溫真空熱壓爐用途：

高溫真空熱壓爐為周期作業(yè)式，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結(jié)。

高溫?zé)釅籂t結(jié)構(gòu)特點

西格馬真空熱壓爐爐體為立式爐殼，其內(nèi)層為不銹鋼制成的圓筒，外層為碳鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動側(cè)開門，三分之二部分為固定爐體，設(shè)計，便于操作。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過60℃，其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔（有保護氣氛通氣口），熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置，紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置，操作人員使用的觀察孔設(shè)有擋板。

真空系統(tǒng)：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。

液壓系統(tǒng)：采用電動輸入方式。由液壓站配有比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。

水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。

溫控系統(tǒng)：采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。

充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量

 高溫?zé)釅籂t燒結(jié)特點： 

1、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±1℃。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；
3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。
4、節(jié)能（爐膛采用纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
7、爐膛材料耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類別：1000℃    1200℃    1400℃   1600℃ 四種

 高溫?zé)釅籂t熱壓特點

1、應(yīng)用的溫度、真空檢測等儀表及傳感元件保證設(shè)備的可靠性。

2、采用多重限位、報警機構(gòu)以保障設(shè)備的安全性。

3、壓合壓力大，可實現(xiàn)自動加壓保壓、緩慢加載、位移可實現(xiàn)自動控制。

4、可自動保壓、緩慢加載，上升速度自動調(diào)節(jié)。

5、采用的壓頭密封結(jié)構(gòu)，壓頭使用壽命長 。

高溫?zé)釅籂t主要技術(shù)參數(shù)：

高溫?zé)釅籂t型號規(guī)格：

高溫?zé)釅籂t熱壓時使用保護氣氛比較困難。對于不滲碳材料如硬質(zhì)合金，石墨?？梢赃m用；但對于滲碳金屬及活性金屬的熱壓，為減少空氣中氧的危害，可采取以下措施：
1、采用電阻間接加熱方式或感應(yīng)加熱方式時，使用通保護氣氛或有真空室的熱壓爐。
2、將保護氣氛經(jīng)過專門的管道引入模腔內(nèi)。
3、加熱前將粉末壓實或?qū)⒛＞吲浜蠂烂芤詼p少空氣進入模腔。
4、在粉末中加入一些高溫下產(chǎn)生還原性氣氛的物質(zhì)如金屬氫化物。

熱壓爐的優(yōu)缺點

熱壓的優(yōu)點：
1、大大降低成形壓力，熱壓時所用的壓力僅為冷壓成形的1/10左右，因此熱壓可以壓制大型制品。
2、縮短燒結(jié)時間。
3、粉末粒度、硬度對熱壓過程的影響不明顯，因此熱壓可以壓制一些硬而脆的粉末。
4、熱壓時粉末塑性好，可以壓成薄片、薄壁管等異型制品。
熱壓的不足處：
1、對壓模材料要求高，因而難以選擇，而且壓模壽命短，耗費大。
2、單件生產(chǎn)，因而生產(chǎn)效率較低。
3、制品表面較粗糙，精度低，一般需要清理和機加工。
4、電能消耗高，因而產(chǎn)品成本高。