進口鋼襯氟塑料化工泵

一、進口鋼襯氟塑料化工泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進口鋼襯氟塑料化工泵系單級單吸式鋼襯氟塑料、聚丙烯料等化工離心泵(簡稱離心泵)是按國際標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計，采用龜甲網(wǎng)襯里技術(shù)制造，和其它同類泵相比具有襯里防脫落、防開裂的優(yōu)點。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)、聚偏二氟乙烯(PVF2)、聚丙烯(PP)等，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式機械密封，其密封性較好。泵的進出口均采用鑄鋼體加固，以增強泵的耐壓性。實際使用顯示，該泵具有耐腐、耐溫、不老化、機械強度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)合理、密封性能嚴密可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優(yōu)點。和同材質(zhì)全塑型防腐泵相比，更具有抗蠕變性、安裝性能及抗熱變形性能好的優(yōu)勢。

二、進口鋼襯氟塑料化工泵選型參數(shù)

公稱通徑：25-300(mm)

流量范圍：0.8-300(m3/h)

揚程范圍：4-88(m)

功率范圍：0.75-32kw

轉(zhuǎn)速范圍：1450-2900r/min

防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護等級：IP54/IP65

額定電壓：220v、380v，660v，1140v

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L

三、進口鋼襯氟塑料化工泵應(yīng)該領(lǐng)域

該泵規(guī)格齊全，共有150個規(guī)格，居同行業(yè)之先。輸送流量范圍為：3~1000m3/h，使用溫度為：-20~110℃。目前已被廣泛應(yīng)用于：化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、有色金屬冶煉中的電解液輸送及制藥、石油、電力、電鍍、染料、農(nóng)藥、造紙、食品、紡織，冶煉、鈦白粉、鹽化工、鉀復(fù)肥等眾多行業(yè)。可長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等強腐蝕介質(zhì)而毫不受損，是目前較受使用單位歡迎的泵類設(shè)備之一。

四、進口鋼襯氟塑料化工泵曲線圖

五、進口鋼襯氟塑料化工泵結(jié)構(gòu)圖

葉輪用穿軸螺桿型結(jié)構(gòu)圖

葉輪用螺栓緊固型結(jié)構(gòu)圖

六、進口鋼襯氟塑料化工泵主要配件表

七、進口鋼襯氟塑料化工泵性能參數(shù)

八、進口鋼襯氟塑料化工泵安裝尺寸圖

九、進口鋼襯氟塑料化工泵安裝尺寸表

十、進口鋼襯氟塑料化工泵進出口法蘭尺寸圖

十一、進口鋼襯氟塑料化工泵進出口法蘭尺寸表

十二、進口鋼襯氟塑料化工泵安裝注意事項

1. 泵的進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)（管道補償器）以方便檢修。
2. 在泵的安裝順序上，要先連接進出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機。
3. 出口管路距離長（高）的崗位，應(yīng)在出口處按裝上止回閥，以防停車時水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
4. 泵的進出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進出口一個等級。
槽位安裝示意及注意事項
高位槽正壓狀態(tài)
進口鋼襯氟塑料化工泵進口鋼襯氟塑料化工泵特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是進口鋼襯氟塑料化工泵理想的安裝方式。
高位槽負壓狀態(tài)
進口鋼襯氟塑料化工泵特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司聯(lián)系，方可定型。

低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，次啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=(3～5)×πd2×L/4， d：進口管直徑，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，根據(jù)計算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

低位槽裝底閥狀態(tài)
進口鋼襯氟塑料化工泵特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，進口鋼襯氟塑料化工泵不提倡在這種崗位上使用。

泵機啟動、運行及潤滑保護
1. 運行前的檢查
試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查。檢查時先從外部著手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些），邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查（拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序），清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決辦法，同時檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水。
2. 開車步驟
a. 將泵內(nèi)灌滿液體
b. 及時打開進口閥門
c. 接通電源d. 打開出口閥門
3. 運行
運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查方法和步驟同1。
4. 停機
a. 先關(guān)閉出口處閥門；
b. 切斷電源，并及時關(guān)閉進口處閥門；
5. 軸承座的潤滑保護
軸承座中應(yīng)定期更換潤滑油（40#柴機油），一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線為好（見下圖）。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負荷增加。