| 品牌 | SAITHEDA/賽熱達(dá) | 升溫速度（達(dá)到溫） | 20℃/minmin |
|---|---|---|---|
| 內(nèi)部尺寸 | 款式豐富mm | 加熱方式 | 電爐絲、硅碳棒、硅鉬棒 |
| 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn),1萬(wàn)-2萬(wàn) | 功率 | 1-200KWW |
| 控溫精度 | ±1℃℃ | 溫度 | 1800℃℃ |
| 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn),1萬(wàn)-2萬(wàn) | 儀器種類(lèi) | 箱式爐 |
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,建材 |
| 非標(biāo)尺寸 | 能做 | 常規(guī)尺寸 | 現(xiàn)貨 |
| 溫度種類(lèi) | 1200℃ 1400℃ 1700℃ | 品牌 | 賽熱達(dá)窯爐 |
| 爐溫波動(dòng) | ±3 ±5 ±10℃ |
箱式電阻加熱爐系周期作業(yè)式電爐。主要供金屬機(jī)件或合金鋼機(jī)件在空氣中進(jìn)行熱處理加工之用。與控制柜配合使用，可手動(dòng)或自動(dòng)控制電爐的溫度。
智普箱式電阻爐點(diǎn)：
1.電爐爐體采用了的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境。
2.爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)
3.爐膛采用進(jìn)口陶瓷纖維材料，保溫性能好，耐用，加熱元件采用硅碳棒大大提高了使用壽命；
箱式電阻爐操作說(shuō)明書(shū)：
、開(kāi)爐前的準(zhǔn)備
當(dāng)班操作者在操作設(shè)備前，應(yīng)查看上班的交接班記錄，了解該設(shè)備上班的使用情況，并對(duì)爐子各部件分作面檢查，確保正常后方可使用設(shè)備。檢查項(xiàng)目如下：
1檢查電源開(kāi)關(guān)、電源接頭、電源線(xiàn)的緣和爐殼接地是否良好;
2檢查控制柜內(nèi)的熔斷器、繼電器等電器部分是否正常;
3檢查爐內(nèi)發(fā)熱體是否有局部熔斷、脫落或短路現(xiàn)象;
4檢查爐內(nèi)是否有余、廢物體，爐膛砌體是否良好，爐底板是否有嚴(yán)重變形或燒裂;
5檢查爐門(mén)啟閉的限位開(kāi)關(guān)是否靈活、可靠;
6檢查熱電偶及控制儀表是否正常，自動(dòng)控溫系統(tǒng)是否良好。
二、裝爐
工件得裝爐應(yīng)在工藝規(guī)定得爐溫下進(jìn)行。工件裝爐時(shí)應(yīng)做到文明擺放擺放，工件應(yīng)盡量排列整齊或用料筐、料箱裝好工件后再放入爐內(nèi)。裝爐時(shí)不得隨意將工件亂扔，裝爐量不得超過(guò)爐子的次 大裝載量。潮濕得或帶有腐蝕性物質(zhì)得工件不得裝爐。為保證加熱質(zhì)量，裝爐工件應(yīng)放置在爐膛內(nèi)的有范圍內(nèi)。裝卸爐料時(shí)應(yīng)注意安，工件應(yīng)輕拿輕放，盡量減少工件磕碰。多人操作時(shí)應(yīng)有人指揮，協(xié)調(diào)操作，防止?fàn)C傷和碰傷。
三、按工藝要求操作
整個(gè)加熱過(guò)程必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律，按照工藝卡所規(guī)定的工藝規(guī)程操作，不允許擅自更改工藝規(guī)程。在加熱過(guò)程中，操作者務(wù)必堅(jiān)守崗位，經(jīng)常檢查儀表工作情況(般20- 25min檢查次),爐溫高于500C時(shí)(無(wú)殊必要)不得隨意開(kāi)啟爐門(mén)，更不得敞開(kāi)爐門(mén)強(qiáng)制冷卻，以減輕工件表I面氧化、脫碳和延長(zhǎng)爐襯使用壽命。
四、停爐
完成部操作后，關(guān)閉好爐門(mén)，關(guān)閉控制電源，然后關(guān)閉儀表電源和設(shè)備電源，寫(xiě)好設(shè)備交班記錄。
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