（技術(shù)參數(shù)表）
| 型號(hào) | 功率kw | 轉(zhuǎn)速rpm | 進(jìn)口mm | 出口 mm | 吸粉口通徑（mm） | 流量范圍(m³/h) | 出口壓力（Bar） | 吸粉量（kg/min） |
| AYGX-410 | 7.5 | 2930 | 50 | 40 | 25 | 0-9 | 2 | 2-10 |
| AYGX-415 | 11/15 | 2935 | 65 | 50 | 32 | 0-15 | 3 | 3-15 |
| AYGX-425 | 18.5 | 2935 | 65 | 50 | 32 | 0-20 | 3 | 3-20 |
| AYGX-430 | 22 | 2935 | 65 | 50 | 32 | 0-28 | 3.5 | 4-25 |
| AYGX-450 | 30/37 | 2955 | 80 | 65 | 40 | 0-40 | 4 | 5-40 |
| AYGX-475 | 45/55 | 2970 | 80 | 65 | 40 | 0-52 | 4 | 6-52 |
| AYGX-4100 | 75 | 2975 | 100 | 80 | 50 | 0-65 | 4 | 8-65 |
①工作原理
粉液虹吸式混合均質(zhì)泵其原理是利用特殊定子和轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)剪切與液流配合產(chǎn)生真空，借助真空將粉末連續(xù)均勻地導(dǎo)入快速流動(dòng)的液體中，經(jīng)高速剪切粉體被瞬間均勻分散混合在液相內(nèi)。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的，只有在混合前的瞬間，粉末呈彌散狀導(dǎo)入液流之中，所以可有效的達(dá)到粉與液混合、分散、均質(zhì)等工藝要求，防止粉體團(tuán)聚和二次團(tuán)聚及沉淀結(jié)塊現(xiàn)象。固液混合均質(zhì)泵具有強(qiáng)勁的混合輸送能力。根據(jù)物料的特性和用戶的需求，固液濃度比可提髙到～70%左右
粉液虹吸均質(zhì)混合泵對(duì)高難度物料的混合不僅能優(yōu)化簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程，還能保障該產(chǎn)品在線混合后能達(dá)到漿料均勻質(zhì)量穩(wěn)定、無(wú)粉團(tuán)結(jié)塊、無(wú)附壁現(xiàn)象。對(duì)多種粉料或多種液體在分類混合時(shí)，可以采用分批分類自動(dòng)計(jì)量循環(huán)混合。該混合技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了在線連續(xù)配料混合，還能在管線中實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行混合均質(zhì)、乳化反應(yīng)等同步工藝過(guò)程;該技術(shù)不僅能消滅配料間的粉塵揚(yáng)塵造成的交叉污染，省去了傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施，又能降低了配料間的工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)配料車間優(yōu)良衛(wèi)生環(huán)境。
②適用范圍
醫(yī)藥食品、乳品、化工、石油、日化、納米材料、油墨、涂料、新能源等生產(chǎn)領(lǐng)域。
③技術(shù)特性
o固液虹吸混合均質(zhì)泵與立式分散乳化機(jī)組合使用，使固體粉末瞬間均質(zhì)混合于液體之中，通過(guò)循環(huán)促使粉體物料在線封閉情況下同步完成混合均質(zhì)、分散乳化破碎溶解等多種工藝中，提高了生產(chǎn)效率;
o固液虹吸混合均質(zhì)泵通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空將粉末虹吸與工作腔內(nèi)液體進(jìn)行高速分散均質(zhì)混合輸送，避免粉塵飛揚(yáng)，改善生產(chǎn)衛(wèi)生環(huán)境，節(jié)省了勞動(dòng)資源，適用于液體配料及多種固液循環(huán)混合連續(xù)生產(chǎn);
o固液虹吸混合均質(zhì)泵可根據(jù)物料特性，現(xiàn)場(chǎng)工況非標(biāo)定制，轉(zhuǎn)/定子采用合金不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)特殊熱處理工藝，具有耐高溫變形、耐磨、耐腐性能。
o設(shè)備動(dòng)密封：機(jī)械密封→外置式（水冷/介質(zhì)）
④注意事項(xiàng)
一：在開(kāi)機(jī)前，必須先向機(jī)械密封裝置注液口注入冷卻液，另一端出液口出液即可（注入液體壓力一般0.1MPa），確保注入液體中不要有雜質(zhì)，以免影響機(jī)封使用壽命，禁止未通冷卻液試電機(jī)正反轉(zhuǎn)或運(yùn)行設(shè)備，機(jī)封脫液干摩擦將瞬間損壞，缺少冷卻液引起的機(jī)封損壞不在保修范圍內(nèi)
二：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止物料內(nèi)摻有“鐵釘、鋼渣、碎屑”等不易剪切的硬物雜質(zhì)進(jìn)入工作腔內(nèi)，腔內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子相互耦合間隙精密，如剪切硬物雜質(zhì)，易將轉(zhuǎn)定子剪切刀口打歪打變形，導(dǎo)致設(shè)備抱死無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，所以應(yīng)在進(jìn)料口加一層濾網(wǎng)，預(yù)防硬物雜質(zhì)進(jìn)入腔體，設(shè)備進(jìn)出料方式：“橫向進(jìn)料，豎向出料、45度方向吸粉料”。
三：定期檢查并維護(hù)各組件聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)部位，旋轉(zhuǎn)力度是否均勻，是否有異音、卡澀現(xiàn)象，如有故障，應(yīng)立即斷開(kāi)電源，檢查是否工作腔內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子磕碰，或軸承座內(nèi)軸承損壞，直至故障排出后開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
四：長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)清理工作腔內(nèi)殘余物料并維護(hù)保養(yǎng)泵體組件，切斷電源，做好設(shè)備“電機(jī)、電源、機(jī)械部位”的防潮措施。
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