慣性振動落砂機(jī)
慣性振動輸送落砂機(jī)其實(shí)和直線振動篩是同一個工作原理，兩者的區(qū)別就是慣性振動輸送落砂機(jī)屬于重型的直線篩，該設(shè)備不是有金屬篩網(wǎng)或木質(zhì)篩網(wǎng)來篩選物料的，而是通過采用加厚承受動負(fù)荷性能優(yōu)良的抗脆裂鋼板制造成柵格性的框體，并經(jīng)過了退火工序，所以抗震性能高，可靠又穩(wěn)定，主要適用于園箱造型線上，也可用于小型砂箱的振動落砂，與鱗板輸送機(jī)相配套可組成一條循環(huán)生產(chǎn)流水線，具有落砂效果好，廣泛應(yīng)用于鑄造等重工行業(yè)。
結(jié)構(gòu)原理
慣性振動輸送落砂機(jī)是一種新穎的振動落砂設(shè)備，主要由框體和底座兩部分組成，全部采用焊接結(jié)構(gòu)。振動部分框體由兩排彈簧支撐在機(jī)器底坐上，落砂機(jī)框體側(cè)面水平對稱，采用雙振動電機(jī)驅(qū)動，激振力的合力與柵格的上平面垂直，形成一個單質(zhì)體結(jié)構(gòu)，當(dāng)兩臺振動電機(jī)做同步、反向旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消，在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，因此物料的運(yùn)動軌跡為一條直線。
其兩電機(jī)軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在鋼板柵格篩面上被拋起做跳躍式向前作直線運(yùn)動，從而達(dá)到對物料進(jìn)行落砂和篩選分級的目的。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理，落砂效率高，開停機(jī)平穩(wěn)，噪聲低等特點(diǎn)?？蓡为?dú)使用.也可多臺聯(lián)用.可根據(jù)用戶需求另行設(shè)計。
慣性振動落砂機(jī)參數(shù)
| 型號/參數(shù) | 有效載荷（t） | 臺面尺寸（mm） | 裝機(jī)功率（kw) | 機(jī)重（kg) |
| L251 | 1 | 900×4000 | 2×5.5 | 4500 |
| L252 | 2 | 1200×4000 | 2×5.5 | 6000 |
| L253 | 3 | 1500×5000 | 2×7.5 | 8000 |
| L254 | 4 | 1800×6000 | 4×5.5 | 10000 |
| L2505 | 5 | 800×3000 | 2×3.7 | 3000 |
維護(hù)工作
1.首先是設(shè)備振動電機(jī)的保養(yǎng)，需要定期對潤滑油進(jìn)行更換，并定期對電機(jī)內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行清理。每日工作時要仔細(xì)檢查電機(jī)的偏心塊，以保證正常的激振力。
2.其次是設(shè)備的鋼板柵格保養(yǎng)，該部件是直接與物料接觸的的部件，所以保養(yǎng)工作是很重要的，要定期對內(nèi)部進(jìn)行清掃，還要檢查其磨損度，避免磨損嚴(yán)重導(dǎo)致柵格不完整，影響*終的落砂效果。
3.*后是設(shè)備的減振系統(tǒng)的維護(hù)，減振系統(tǒng)也就是我們常說的振動彈簧。該系統(tǒng)是作為設(shè)備的支撐于降低框體與底座的摩擦的裝置。日常維護(hù)時應(yīng)注意彈簧是否變形，是否出現(xiàn)裂痕或高低不一，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即更換或調(diào)整。
4.凡是產(chǎn)生振動的設(shè)備，其緊固零部件的螺絲在使用一周之后必須要重新緊固一次；設(shè)備操作維護(hù)人員須每天檢查設(shè)備各聯(lián)接部分狀態(tài)是否良好。
5.注意電機(jī)等安全接地，謹(jǐn)防漏電。本電氣線路中有失壓、短路、過熱保護(hù)。
檢修工作
1.連桿彈簧是設(shè)備的重要部件，要經(jīng)常檢查它的壓縮量是否合適，而且它振動時間過長就容易將周圍的壓緊螺母振松，所以至少一周要檢查一下，始終保持所有螺栓緊固到位。
2.在對設(shè)備進(jìn)行周檢時，還要將設(shè)備的傳動部件檢查一下，看看是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有足夠的的潤滑油，電機(jī)的配重塊是否緊固，設(shè)備密封套是否有破裂漏灰的現(xiàn)象，只要是不符合規(guī)定的地方必須解決之后再開機(jī)使用。
3.一般設(shè)備在運(yùn)行一月時，還要對設(shè)備進(jìn)行一次的月檢，看看焊接處是否有裂紋，尤其是隔震彈簧和橡膠彈簧，是否有破裂或老化的現(xiàn)象。
4.軸承在設(shè)備中起著重要的作用，設(shè)備運(yùn)行半年時，建議打開傳動軸的軸承蓋，看看軸承的工作情況和磨損程度，必要時更換新的軸承代替。
5.通常情況設(shè)備運(yùn)行一年的時間就過了質(zhì)保期，這個時候是一定要對設(shè)備許多部件進(jìn)行更換和檢修的，比如說彈簧或個別傳動部位都需要加以重視檢查，當(dāng)然還要對設(shè)備的槽體和料口的磨損情況進(jìn)行查看，總之，定期維護(hù)保養(yǎng)工作是的一道工序，保養(yǎng)的好設(shè)備才能只能正常運(yùn)行的時間長。
調(diào)試須知
工作前：
1. 操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并隨身攜帶操作保養(yǎng)工作。
2.起動落砂機(jī)前應(yīng)先起動下部的送砂裝臵。
3.工作前空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查振動是否平穩(wěn)、振動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否可靠，如有異聲及異常應(yīng)停機(jī)檢修，處理正常后方能使用。
4.落砂機(jī)旁設(shè)有按鈕盒可直接進(jìn)行落砂機(jī)起動或停止的操作。
5.落砂機(jī)就位安裝完成后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先檢查并擰緊振動電機(jī)的固定螺栓及底座的所有地腳螺栓。
6.主操作者對以上情況必須親自進(jìn)行檢查，并確認(rèn)具備開機(jī)條件后方可取出鑰匙進(jìn)行開機(jī)。
7.操作者必須進(jìn)行空負(fù)荷試車，確認(rèn)運(yùn)行良好方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。
工作中：
1. 落砂機(jī)開動時應(yīng)嚴(yán)格按程序操作，要檢查運(yùn)動是否正常，認(rèn)真觀察有無相碰之處，檢查各種運(yùn)動都正常后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
2.落砂機(jī)正常工作時振幅為2-6mm，其振幅不得大于6mm，以免引起機(jī)體開焊或彈簧疲勞而斷裂
3.鑄件和砂箱不能自卸，須用起吊設(shè)備吊離機(jī)器，完成一個鑄型的落砂過程。
4.二臺振動電機(jī)通電后應(yīng)使其為反向轉(zhuǎn)動。
5.接通電源按下啟動按鈕，落砂機(jī)開始運(yùn)行。當(dāng)空載運(yùn)行6～8小時后，按下停止按鈕，落砂機(jī)停止運(yùn)行。
6.調(diào)整振動電機(jī)的激振力即可調(diào)整落砂機(jī)的振幅。激振力大，對應(yīng)的振幅即亦大。振動電機(jī)的二端各有一對偏心塊，改變兩偏心塊的夾角，即可調(diào)節(jié)振動電機(jī)的激振力。當(dāng)二塊偏心塊夾角為零時，振動電機(jī)的激振力為較大值，當(dāng)偏心塊夾角為180°時，激振力為零。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，將激振力和振幅調(diào)整至較適宜的范圍。
7.負(fù)載運(yùn)行時，將澆注后的鑄型，連同砂箱吊放在落砂機(jī)的柵格上，啟動落砂機(jī)使其運(yùn)行，即可進(jìn)行落砂。為加速落砂可用起吊設(shè)備吊住砂箱起吊數(shù)次，待鑄型與砂箱分離后，砂箱吊離落砂機(jī)臺面，即可進(jìn)行下一次落砂工作。
工作后：
1.經(jīng)常檢查（目視、耳聽）有無異常損傷、異響，及時檢修。
2.定期檢查電氣，確保電機(jī)接地線可靠，確?？刂葡到y(tǒng)工作環(huán)境適度，安全、可靠。
3.定期清理落砂過程中散落的砂子。
4.定期檢查振動電機(jī)的緊固狀態(tài)及偏心塊弦差是否一致，問題解決后，方可繼續(xù)工作。每周檢查一次振動電機(jī)螺栓，使其處于緊固狀態(tài)。
5.按振動電機(jī)的使用要求，當(dāng)使用1200小時左右，更換軸承內(nèi)潤滑脂。
6.停機(jī)后對振動電機(jī)緊固螺栓進(jìn)行二次檢查并再次緊固。
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