酶制劑噴霧干燥L(fēng)PG-1000

酶制劑噴霧干燥L(fēng)PG-1000

工業(yè)酶制劑是一類具有生物催化功能的生化制品，在酶制劑生產(chǎn)過程中會(huì)使用到噴霧干燥設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中，常使用噴霧干燥塔對(duì)溶液態(tài)的物料進(jìn)行干燥，物料干燥后呈粉末狀或者顆粒狀出料，酶制劑在完成干燥工作后還需要使用收集裝置進(jìn)行收集。
便于收集物料的噴霧干燥塔的干燥塔倉(cāng)上開設(shè)有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)氣口和出氣口，干燥塔倉(cāng)內(nèi)部的軸線方向上豎直安裝有一根螺紋桿，螺紋桿上套設(shè)有帶清除組件的清除盤，螺紋桿上還套設(shè)有推套，推套抵接在清除盤朝向出料口的一側(cè)，推套和固定在干燥塔倉(cāng)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)組件連接。能夠通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件推動(dòng)推套，套筒對(duì)清除盤施力，使得清除盤在螺紋桿上旋轉(zhuǎn)著沿螺紋桿的長(zhǎng)度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，清除盤上的清除組件能對(duì)粘結(jié)在干燥塔倉(cāng)內(nèi)壁上的物料，從而改善了經(jīng)過干燥的物料在噴霧干燥塔中粘壁的問題。
[0004] 但是目前收集設(shè)備存在以下問題：由于噴霧干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度一般采用130～160°C，排風(fēng)溫度70～90°C，如果分離的酶制劑干粉與熱風(fēng)處于接觸狀態(tài)，則溫度基本一致，因此噴霧干燥塔塔底物料溫度大部分處于70°C以上環(huán)境下，而酶制劑在60°C以上的環(huán)境中會(huì)失活嚴(yán)重，從而造成酶活損失嚴(yán)重，因此，設(shè)計(jì)避免在酶制劑出料過程中出現(xiàn)失活問題的一種酶制劑噴霧干燥物料收集設(shè)備是很有必要的。
酶制劑噴霧干燥物料收集設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
酶制劑噴霧干燥物料收集設(shè)備，包括設(shè)備主體、冷卻裝置、篩選裝置、打撈裝置、分散裝置和噴霧干燥設(shè)備主體，所述噴霧干燥設(shè)備主體設(shè)置在設(shè)備主體的上方，所述設(shè)備主體的底部固定有出料管，所述出料管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺旋葉桿，所述螺旋葉桿通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且電機(jī)固定在出料管遠(yuǎn)離出料口的一側(cè)；
[0007] 冷卻裝置包括循環(huán)冷卻機(jī)、波浪形水冷管、遮擋罩、扇動(dòng)組件，所述循環(huán)冷卻機(jī)固定在設(shè)備主體的底部面壁處，所述波浪形水冷管固定在出料管的底部，且波浪形水冷管與循環(huán)冷卻機(jī)通過管道連接，循環(huán)冷卻機(jī)驅(qū)動(dòng)冷卻液在波浪形水冷管進(jìn)行冷卻，波浪形水冷管對(duì)出料管進(jìn)行冷卻，從而避免了出料管內(nèi)部高溫，導(dǎo)致酶制劑出現(xiàn)失活嚴(yán)重的問題，所述遮擋罩固定在設(shè)備主體的底部，且遮擋罩套接在出料管的外壁中部，所述扇動(dòng)組件設(shè)置在遮擋罩的內(nèi)部，同時(shí)遮擋罩在出料管外壁處形成遮擋，遮擋罩將波浪形水冷管產(chǎn)生的冷卻效果進(jìn)行保持，從而減少了波浪形水冷管的冷氣流失。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述扇動(dòng)組件包括凸塊環(huán)、U形架、抵觸桿、兩個(gè)扇動(dòng)板，所述凸塊環(huán)固定在螺旋葉桿的轉(zhuǎn)軸外壁，所述抵觸桿滑動(dòng)安裝在出料管的外壁處，所述U形架固定在抵觸桿的頂部，所述U形架與出料管的外壁之間設(shè)有彈片，兩個(gè)所述扇動(dòng)板分別固定在U形架的底部正面和背面，所述凸塊環(huán)的外壁處固定有凸塊，所述抵觸桿的底部位于凸塊環(huán)的凸塊運(yùn)動(dòng)軌跡上，同時(shí)螺旋葉桿帶動(dòng)凸塊環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸塊環(huán)的凸塊推動(dòng)抵觸桿帶動(dòng)U形架上下移動(dòng)，U形架帶動(dòng)扇動(dòng)板對(duì)遮擋罩內(nèi)部的空氣進(jìn)行扇動(dòng)，從而使得遮擋罩遮擋的冷氣能夠均勻分布在出料管外部，提高了冷氣對(duì)出料管降溫的效果。