作為電極材料的石墨粉應(yīng)具有窄粒度分布、高振實密度的特點，利用一般的加工手段，如氣流粉碎或振動磨研磨等粉碎方式處理的石墨，通常是碎石狀結(jié)構(gòu)，粒度不均勻，形狀不規(guī)則，棱角尖銳，振實密度較低，難以滿足上述要求。為此，我公司通過對粉碎工藝的研究，自主研發(fā)了一種石墨球化生產(chǎn)線，可將石墨自動加工成球形或近球形粒形，同時有效收集了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵。
球形石墨的加工方案一般由加料系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、風(fēng)網(wǎng)及集料系統(tǒng)三部分組成。其中粉碎系統(tǒng)一般由多套ACM60型ACM-50粉碎系統(tǒng)配WFJ-260和ACM30配WFJ230粉碎分級系統(tǒng)構(gòu)成。物料經(jīng)加料系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定送入一套或多套ACM60粉碎機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行粗碎，再由ACM50配WFJ260及ACM-30配WFJ-230系統(tǒng)進(jìn)行多次粉碎、分級、打散以實現(xiàn)石墨的球形化，其中各系統(tǒng)產(chǎn)生的尾料和成品可通過風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)和集料系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一的收集。此方案在石墨加工行業(yè)已取得卓*成果，在石墨粉碎球化領(lǐng)域中屬國內(nèi)領(lǐng)*水平。整個系統(tǒng)的出料點集中，節(jié)約人力資源并有效的控制了車間內(nèi)的粉塵污染問題。各系統(tǒng)中設(shè)備的排放可根據(jù)實際要求進(jìn)行靈活調(diào)整，通過改變軟管排放能夠方便的調(diào)整同組中60機(jī)組、50機(jī)組、30機(jī)組的數(shù)量。
總電機(jī)功率（Kw）:500～1000；處理量（Kg/h）:160～320；粉碎粒度（μm）: 10～25；球化成品率：35～70%。
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