SA、SAP系列單級(jí)雙吸中開(kāi)離心泵

SA(SAM、SAF、SAP、SLA)型單級(jí)雙吸中開(kāi)離心泵輸送的介質(zhì)溫度為-20℃--80℃，適用于輸送各種工業(yè)用水、生活用水、自來(lái)水及水利工程，農(nóng)田排灌等用途。

SA型用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體。

SAM型用于輸送含有一定量的固體顆粒的腐蝕性液體。

SAF型用于輸送各類(lèi)腐蝕性液體。

SAP型是在SA型泵的基礎(chǔ)上吸收消化國(guó)外同類(lèi)泵技術(shù)上改型和擴(kuò)充的一個(gè)新品種。

●　性能范圍：流量:72--9900m3/h  揚(yáng)程:6.8—104m

所有泵均可根據(jù)用戶(hù)使用要求調(diào)整其運(yùn)行參數(shù)。

●　結(jié) 構(gòu)：SA(SAM、SAF、SAP)型泵為臥式安裝，吸入口與吐出口均在泵軸中心線(xiàn)下方，泵體水平中開(kāi)，檢修時(shí)不需折卸進(jìn)、出水管路。

SLA為立式安裝，吸入口和吐出口均在水平方向，泵體、泵蓋的分開(kāi)面在軸中心線(xiàn)上垂直分開(kāi)。

軸承：泵兩端均為滾動(dòng)軸承(其中24SA--18、16SA--90可選用滑動(dòng)軸承)支撐轉(zhuǎn)子部件，稀油或油脂潤(rùn)滑。

軸封：①軟填料密封；②機(jī)械密封從電機(jī)端看，泵逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，也可按用戶(hù)要求制成順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

●　過(guò)流部件材質(zhì)：泵的過(guò)流部件材質(zhì)均為鑄鐵，如用戶(hù)需要可采用鑄鋼和銅制造，但需要在合同中注明。

●　型號(hào)說(shuō)明：例：10SA(SAP、SAM、SAF、SLA)--6A

10一吸入口徑被25除(即吸入口徑為250mm)

SA--單級(jí)雙吸離心清水泵

SAP--SA改進(jìn)泵

SAM--耐磨型單級(jí)雙吸離心泵

SAF--耐腐蝕型單級(jí)雙吸離心泵

SLA--立式單級(jí)雙吸離心泵

6--比轉(zhuǎn)數(shù)被10除化整的約數(shù)

A--葉輪次切割

結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

SAP型系列泵結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖所示

1、本型泵殼體部分主要由泵體、泵蓋、密封環(huán)等零件組成，泵為臥式安裝，泵殼于軸心線(xiàn)處分開(kāi)，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線(xiàn)下方的泵體上，其中心線(xiàn)與軸線(xiàn)垂直。檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)水和出水管路，即可揭開(kāi)泵蓋，取出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修和更換有關(guān)零件。

2、轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、軸套、擋水圈、鎖緊螺母等零件組成，軸上零件均由兩端圓螺母鎖緊，并將整個(gè)主軸保護(hù)起來(lái)，從而提高軸的使用壽命，轉(zhuǎn)子上軸向力由葉輪自身平衡，剩余軸向力由滾動(dòng)軸承承受。

3、軸承采用滾動(dòng)軸承、干油潤(rùn)滑。軸承裝在軸承襯套上成為一體,便于軸上零件的更換。軸際端蓋密封采用骨架油封。

4、軸封采用軟填料密封和機(jī)械密封兩種形式，供用戶(hù)選擇。

填料密封由填料套、填料環(huán)、填料和填料壓蓋等零件組成。填料部位的冷卻、潤(rùn)滑均由水封管部件通過(guò)引用泵內(nèi)自身水完成。

機(jī)械密封由非平衡型機(jī)械密封部件和壓蓋等零件組成。

機(jī)械密封部位的沖洗、冷卻水由水封管部件通過(guò)引用泵內(nèi)自身水完成，也可接用外來(lái)水完成。

    5、水封管部件由水封管、彎頭、和閘閥組成。

6、本系列泵采用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。

7、泵的旋轉(zhuǎn)方向，從電機(jī)端向泵看，為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，即吸入口在左，吐出口在右。

根據(jù)用戶(hù)要求，也可將驅(qū)動(dòng)端移到泵的另一端。此時(shí)，轉(zhuǎn)向和吸入、吐出口方向均與上述相反。

軸承型號(hào)及規(guī)格表二

安裝  

注意：設(shè)備的管道系統(tǒng)，基礎(chǔ)和其它部分非泵廠(chǎng)設(shè)計(jì)，不屬于泵廠(chǎng)的責(zé)任范疇。泵廠(chǎng)愿意提供資料和建議，但不對(duì)這些方面的設(shè)計(jì)和操作負(fù)責(zé)。

我們建議用戶(hù)向精通基礎(chǔ)、管道裝置，油槽和有關(guān)裝置的設(shè)計(jì)專(zhuān)家咨詢(xún)，以補(bǔ)充和解釋泵廠(chǎng)的資料，確保安裝成功。

到貨檢查：

到貨后，應(yīng)立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，因裝運(yùn)引起的任何缺陷應(yīng)立即報(bào)告給承運(yùn)人。

拆包裝時(shí)要小心（見(jiàn)“搬運(yùn)條款”）。包裝內(nèi)應(yīng)包括說(shuō)明書(shū)文本和其它部件（如電機(jī)）的說(shuō)明書(shū)及裝箱單。這些文件應(yīng)放在一個(gè)安全方便的地方以供隨時(shí)參考，安裝前應(yīng)掌握該手冊(cè)的全部?jī)?nèi)容。

泵的零配件可能裝于另外的包裝內(nèi)，提貨時(shí)應(yīng)檢查件數(shù)。

儲(chǔ)藏：

泵在存放和安裝期內(nèi)應(yīng)避免腐蝕，若泵需放置一段時(shí)間再安裝，請(qǐng)把它放在干涼而又干燥的地方，存放的位置要平穩(wěn)，避免擠撞，蓋子請(qǐng)勿拆開(kāi)。

如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泵要采取防銹措施，放在無(wú)腐蝕的地方。

搬動(dòng)：

泵移動(dòng)時(shí)要小心，如處理不當(dāng)可能導(dǎo)致泵的損壞或失調(diào)，吊泵時(shí)要細(xì)心，勿彎曲或損壞水管。提升泵或零部件的設(shè)備應(yīng)有足夠的起吊能力。

泵清洗：

泵運(yùn)行前，泵腔內(nèi)應(yīng)用清水沖洗，清除銹蝕和運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中積累的雜物，若泵存放超過(guò)六個(gè)月，則應(yīng)拆卸，清洗，檢查后才能運(yùn)行。

安裝位置：

泵的安裝位置應(yīng)恰當(dāng)，并盡可能接近所抽液源，要保證有操作，維修，拆卸和檢查泵的適當(dāng)空間。

主泵房應(yīng)認(rèn)真考慮，泵房應(yīng)有足夠能力的起吊設(shè)備，當(dāng)泵用電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)境對(duì)設(shè)備的影響，房間要通風(fēng)，避免過(guò)熱或過(guò)于潮濕。

基礎(chǔ)：

基礎(chǔ)必須牢固，并能吸收泵的振動(dòng)和地支撐1.5倍的機(jī)組重量（包括電機(jī)）。和一般采用鋼筋混凝土作基礎(chǔ)。

地腳螺栓建議按下布置圖澆固在混凝土中，為防止轉(zhuǎn)動(dòng)，螺栓的底部和套管上焊上一塊帶凸櫞的大墊片。一次灌漿的基礎(chǔ)面須低于底板下平面20～40㎜，以供二次灌漿用。

底板調(diào)平：

把設(shè)備放在基礎(chǔ)上，用楔塊或墊塊來(lái)調(diào)平底板，用水平儀檢查水平度，擰緊基礎(chǔ)螺栓，用水平儀重新檢查底板水平度。如有必要進(jìn)行調(diào)整。

校準(zhǔn)找正：

泵與電機(jī)的同心度至關(guān)重要，泵與電機(jī)是在工廠(chǎng)組裝配套的，但因裝運(yùn)時(shí)底板變形，基礎(chǔ)螺栓的不均勻擰緊或管道發(fā)生彎曲變形等現(xiàn)象，致使泵與電機(jī)不同心。因此，泵運(yùn)行前須重新檢查同心度。

確信泵體與底板緊固在一起后，取下聯(lián)軸器螺栓，然后用千分尺或塞尺檢查泵的偏差情況。每隔90°測(cè)量聯(lián)軸器間距，一般泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留3～5㎜間隙。

用直規(guī)（刀口尺）橫過(guò)兩聯(lián)軸器每隔90°測(cè)量徑向位移情況，并用塞尺測(cè)量誤差（位移）數(shù)值。

現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)安裝：

關(guān)鍵檢查電機(jī)偏心率。

泵和電機(jī)在工廠(chǎng)精心安裝時(shí)，應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)部件的偏心率。

泵和電機(jī)安裝調(diào)整時(shí)，必須堅(jiān)持電機(jī)聯(lián)軸器的偏心率，因現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)電機(jī)軸偏心率漏檢，經(jīng)常發(fā)生軸被損壞的現(xiàn)象。

管道：

設(shè)備安裝后，要連接吸入和排出管道，請(qǐng)勿用泵作為管道支架，所有管道均不能用泵支撐。安裝附件時(shí)，注意避免讓泵承受任何壓力，管道應(yīng)多用直管少用彎管，以減少水頭損失。

在使用彎管時(shí)，泵進(jìn)出口前后的直管部分應(yīng)至少為管徑的5～10倍長(zhǎng)。

管道連接后，應(yīng)按上述要求再次檢查設(shè)備的調(diào)準(zhǔn)情況。

出水管道：

出水管道必須比原排出口大一個(gè)規(guī)格，習(xí)慣上在出口管道上裝一個(gè)閘閥和止回閥比較好，止回閥能防止停機(jī)時(shí)回流對(duì)泵的損害（泵廠(chǎng)對(duì)未裝止回閥的損壞不負(fù)責(zé)任）。為便于檢查，止回閥應(yīng)裝在閘與泵之間，閘閥也便于灌引水和泵的起動(dòng)。

例外：大流量低揚(yáng)程泵如：冷凝循環(huán)泵和灌溉用泵可不裝止回閥。

吸入濾網(wǎng)：

為防止新管道內(nèi)存在的雜物堆轉(zhuǎn)動(dòng)配合的損壞至關(guān)重要。清除雜物可在吸入管道上盡可能接近泵吸入口處裝一個(gè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)大于吸入管截面積。在濾網(wǎng)的兩邊裝上壓力表來(lái)測(cè)量濾網(wǎng)的阻力。當(dāng)設(shè)備起動(dòng)時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)觀察濾網(wǎng)兩側(cè)壓力表，如兩個(gè)壓力表的壓力差異常增加，說(shuō)明濾網(wǎng)已被污物和水垢堵塞，這時(shí)應(yīng)停止泵的工作，清除雜物或更換濾網(wǎng)。當(dāng)管路污物清除完后，取掉濾網(wǎng)。

四、起動(dòng)前檢查：

填料和機(jī)械密封：

首先確定您的泵是否裝有機(jī)械密封或通用填料，如果填料或機(jī)械密封是在工廠(chǎng)安裝的，可以直接使用。

注意：以上兩種軸封形式的選用和安裝，可根據(jù)用戶(hù)要求確定。

填料的具體裝法如下：

首先，拆下填料壓蓋，取出水封環(huán)，仔細(xì)清掃函內(nèi)和軸上的污物，然后裝入兩根環(huán)形填料，切口錯(cuò)開(kāi)180°，然后裝上水封環(huán)，并使其與填料函內(nèi)潤(rùn)滑水孔對(duì)齊。再裝填料，最后將剩下的填料壓蓋裝上。均勻擰緊壓蓋螺母后再松開(kāi)，用手復(fù)緊到指緊的程度，這樣就可以保證適當(dāng)?shù)男孤┝渴固盍系靡詽?rùn)滑。

注意：填料壓蓋不要擰得太緊，使填料停止泄漏。少量的泄漏可以使填料得以潤(rùn)滑，如停止泄漏將會(huì)引起填料燒損和軸套插傷。

機(jī)械密封安裝：

請(qǐng)參照機(jī)械密封樣本尺寸及要求進(jìn)行安裝。

電機(jī)準(zhǔn)備及潤(rùn)滑：

請(qǐng)按電機(jī)廠(chǎng)的說(shuō)明做好電機(jī)的操作準(zhǔn)備。接線(xiàn)后，旋轉(zhuǎn)方向務(wù)必與泵上的箭頭方向一致，在聯(lián)軸器未連接時(shí)就要確認(rèn)。

注意：聯(lián)軸器連接前，必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向不正確會(huì)引起設(shè)備的損壞和人員的傷害。

電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，請(qǐng)注意電機(jī)銘牌標(biāo)明的電壓和頻率須與線(xiàn)路一致。檢查所有的接線(xiàn)頭并根據(jù)線(xiàn)路圖操作。電機(jī)的潤(rùn)滑參照電機(jī)廠(chǎng)的說(shuō)明進(jìn)行。

軸承：

裝滾動(dòng)軸承的泵用黃油作潤(rùn)滑劑，注入軸承體時(shí)，以占軸承體空間的70%為宜。

五、操作：

起動(dòng)前的檢查全部完成后，請(qǐng)注意以下的操作準(zhǔn)備起動(dòng)泵。

泵起動(dòng)：

1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子至少一周，觀察所有零件是否旋轉(zhuǎn)自如，因?yàn)榘惭b運(yùn)輸過(guò)程不妥，管道變形可能會(huì)引起轉(zhuǎn)子的咬合、摩擦。

2、給泵灌引水、用液源的水倒注，或用其它水源注入，或采用抽真空的方法均可。

3、檢查系統(tǒng)布置。管道布置合理能使泵有效地輸送所抽液體，每次泵起動(dòng)，當(dāng)排出管道無(wú)壓力時(shí)，務(wù)必關(guān)閉出口閘閥。

4、如果填料函為外接水封，需要外接水源有充足的壓力以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)牧髁?，如果接泵體壓出室外的壓力水則請(qǐng)用泵本身的水封管部件。

5、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，使泵增速并讓內(nèi)部零件得到潤(rùn)滑。

6、泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，請(qǐng)逐漸打開(kāi)吐出閥以避免速度突變和吸入管內(nèi)壓力波動(dòng)。在任何時(shí)候請(qǐng)勿長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉運(yùn)行，否則泵內(nèi)的液體就會(huì)增熱甚至達(dá)到汽化的程度，使泵擦傷卡住，或使泵斷流失去吸入能力。

7、調(diào)節(jié)閥門(mén)控制填料函密封水，確保適當(dāng)?shù)男孤固盍系玫匠浞譂?rùn)滑，在適量的泄漏下保持壓蓋盡可能的松很重要，正常的泄漏量為10～15滴/分。如壓蓋過(guò)緊，則造成軸套和填料的磨損，同時(shí)增加機(jī)械損失。

8、短時(shí)間運(yùn)行后，應(yīng)檢查所有螺栓的松緊情況，同時(shí)檢查聯(lián)軸器的同軸度和轉(zhuǎn)子的靈活情況。

停機(jī)：

1、當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢關(guān)閉吐出閥門(mén)和真空計(jì)旋塞，然后停止電動(dòng)機(jī)，并關(guān)閉壓力旋塞，若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)將泵體最下方的旋塞打開(kāi)，放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

2、當(dāng)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開(kāi)擦干零件上的水，并在加工面上涂上防銹油，妥善保存。

操作檢查：

1、注意軸承溫度，一般不超過(guò)外界溫度35℃，溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。

2、填料需要少許泄漏以便冷卻和潤(rùn)滑，請(qǐng)按前述方法調(diào)整壓蓋。

3、定期檢查彈性聯(lián)軸器。

4、水泵運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行周期性檢查，葉輪與密封環(huán)的間隙磨損過(guò)大時(shí)，應(yīng)更換葉輪或密封環(huán)。

六、大修時(shí)的正規(guī)維修程序

填料更換：

當(dāng)填料磨損到泄漏不能控制的程度，建議更換填料。首先旋下羅馬，取下壓蓋，用夾子或鉤子取下填料和水封環(huán)，然后清洗填料函體，然后檢查并更換磨損了得軸套，重新裝上新的填料，請(qǐng)參照前述的“填料的具體裝法”。

機(jī)械密封更換：

為更換機(jī)械密封，泵應(yīng)拆卸，然后取下機(jī)械密封零件，換上新品，壓蓋也應(yīng)清洗，并換上新的“O”形圈。

從動(dòng)端：

1、卸下軸承端蓋，松下縮緊園螺母，取下軸承。

2、取下軸承體和擋水圈。

3、取下壓蓋螺栓和壓蓋。

4、取下軸套和“O”形圈。

5、取下帶機(jī)械密封部件的軸套。

6、將動(dòng)環(huán)在軸套上的位置劃上標(biāo)記線(xiàn)，然后從軸套上取下來(lái)。

    7、在軸套上裝上新的機(jī)封零件，并調(diào)到劃線(xiàn)位置。

8、在軸上裝上軸套，“O”形圈，安裝壓蓋及壓蓋螺栓。

9、安裝軸承襯套、軸承、擋水圈和鎖緊園螺母并擰緊。

 10、安裝軸承體、軸承端蓋、裝上螺栓。

對(duì)驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封的更換程序同上。

拆卸泵的程序：（請(qǐng)參考泵的結(jié)構(gòu)圖）

1、斷開(kāi)電源接頭

2、斷開(kāi)聯(lián)軸器

3、停止泵的其它輔助系統(tǒng)的工作

4、拆下任何可能妨礙拆卸的輔助管道

5、排出泵體內(nèi)的水

6、旋下填料壓蓋螺母，取消壓蓋（若使用機(jī)封，需取下壓蓋螺栓）

7、卸下中開(kāi)面螺栓

8、卸下泵蓋

9、取下軸承體螺栓

10、吊下轉(zhuǎn)子部件，放在架上

11、卸下鎖緊聯(lián)軸器的園螺母

12、卸下聯(lián)軸器

13、卸下軸承襯套、軸承、軸承壓蓋、軸承體、擋水圈

14、取下葉輪擋套，“O”形圈、水封環(huán)、填料及填料襯套或卸下帶機(jī)封的軸套（用機(jī)封時(shí)）

15、取下泵體口環(huán)

16、取下葉輪、鍵

零件檢測(cè)：

更換標(biāo)準(zhǔn)的泵體口環(huán)，同時(shí)應(yīng)全面檢查軸承看是否有疲勞痕跡，如有請(qǐng)更換。

機(jī)械密封檢驗(yàn)：

1、檢查靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封面看是否有磨損或裂痕。

2、檢查“O”形圈是否有損壞。檢查所有墊片和彈簧。

3、安裝機(jī)封時(shí)請(qǐng)參照“機(jī)械密封更換方法”進(jìn)行。

泵體、泵蓋中開(kāi)面檢查：

由于泵體、泵蓋中開(kāi)面密封是用膠密封，因此，對(duì)中開(kāi)面的膠必須清理干凈，確保重新安裝時(shí)的密封效果。

泵重新組裝：

1、裝上葉輪鍵，將葉輪裝在軸上，再在葉輪上套上泵體口環(huán)。

2、裝上葉輪擋套、軸套、“O”形圈、填料襯套、水封環(huán)及填料壓蓋。

3、裝帶有機(jī)封的泵時(shí)，將裝好了的機(jī)封的軸套、壓蓋裝于泵上。

4、裝擋水圈，油封，軸承壓蓋和軸承體。

5、將裝好軸承的襯套一起裝在軸上。

6、在軸的從動(dòng)端裝上鎖緊園螺母，端蓋墊和軸承端蓋。

7、在軸的驅(qū)動(dòng)端裝上端蓋墊，軸承端蓋，聯(lián)軸器和鎖緊螺母。

8、吊轉(zhuǎn)子部件置于泵體中。

9、確定泵體口環(huán)與銷(xiāo)的位置是否正確。

10、裝上軸承的螺栓。

11、在泵體的中開(kāi)面上均勻的涂上密封膠。

12、裝上泵蓋和中開(kāi)面螺栓，并均勻?qū)ΨQ(chēng)的擰緊螺栓。請(qǐng)檢查轉(zhuǎn)子的軸向間隙，該間隙應(yīng)在0.15～0.2㎜之間，同時(shí)請(qǐng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

13、裝填料，請(qǐng)參考“填料的具體裝法”。

14、把擋水圈裝在離軸承體1～6㎜。

15、裝聯(lián)軸器柱銷(xiāo)，檢查與電機(jī)的同軸度，如有必要應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

七、可能發(fā)生的故障及解決辦法

 型譜圖（Performance Charts）