VTP系列立式長(zhǎng)軸泵

VTP系列立式長(zhǎng)軸泵

1 概述

VTP系列立式長(zhǎng)軸泵系單吸、多級(jí)立式導(dǎo)葉式水泵。該系列泵是在吸收了國(guó)內(nèi)外立式長(zhǎng)軸泵設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求研制的成熟的長(zhǎng)軸泵系列產(chǎn)品，具有效率高、運(yùn)行可靠、啟動(dòng)快速、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等特點(diǎn)，其廣泛適用于電力、冶金、消防、礦山、鋼鐵、市政等行業(yè)輸送低于80℃的清水、雨水、海水等介質(zhì)。

型號(hào)意義：

100VTP126-14A×5

100 — 泵的出口直徑為100mm

VTP — 立式長(zhǎng)軸泵

126 — 設(shè)計(jì)點(diǎn)流量126m³/h

14 — 單級(jí)葉輪（沒(méi)有切割時(shí)）的設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程為14m

A —表示葉輪外徑切割代號(hào)（A、B、C……）

5 —葉輪級(jí)數(shù)為5級(jí)

2 使用條件

1. 水泵運(yùn)行時(shí)必須保證一定的淹沒(méi)深度，其最小淹沒(méi)深度值參見(jiàn)泵的安形安裝尺寸圖。

2. 水中不能含有任何油類(lèi)物質(zhì)。

3. 水中不得含有過(guò)多的腐蝕性礦物質(zhì)。

4. 水中的含砂量不得超過(guò)0.01％（重量比）。

5. 水的PH值應(yīng)在6.5～8.5之間。

6. 井應(yīng)正直。

3 結(jié)構(gòu)說(shuō)明

VTP系列泵的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

<1>驅(qū)動(dòng)類(lèi)型

VTC系列泵有四種驅(qū)動(dòng)形式：ⅰ)直接由普通立式電機(jī)驅(qū)動(dòng)；ⅱ)直接由立式空心軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)；ⅲ)配用柴油機(jī)或汽輪機(jī)通過(guò)直角齒輪箱變速驅(qū)動(dòng)；ⅳ)配用臥式電機(jī)通過(guò)直角齒輪箱變速驅(qū)動(dòng)。

<2>結(jié)構(gòu)

該泵設(shè)備主要由泵體部件、揚(yáng)水管部件、泵座部件三部分組成。其中前兩個(gè)部分位于井下，泵座部分位于井上。

圖1.  VTP系列泵結(jié)構(gòu)圖

1. 吸入口

2. 葉輪螺母

3. 葉輪

4. 密封環(huán)

5. 導(dǎo)流殼

6. 軸套

7. 導(dǎo)軸承

8. 下軸

9. 下?lián)P水管

10. 中間聯(lián)軸器

11. 上軸

12. 上揚(yáng)水管

13. 出水彎管

14. 減壓套

15. 上導(dǎo)軸承

16. 填料函

17. 填料壓蓋

ⅰ) 泵體部件

泵體部件主要包括：濾網(wǎng)、葉輪、密封環(huán)、錐套、吸入喇叭口、導(dǎo)葉體、導(dǎo)軸承、葉輪軸等零件。

吸入喇叭口與導(dǎo)葉體、導(dǎo)葉體之間均采用法蘭聯(lián)接，葉輪采用錐套固定。

ⅱ) 揚(yáng)水管部件

揚(yáng)水管部件由揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸、導(dǎo)軸承體、導(dǎo)軸承及聯(lián)軸器等零件組成。

揚(yáng)水管之間采用法蘭聯(lián)接；聯(lián)軸器有螺紋聯(lián)軸器與套筒聯(lián)軸器兩種形式，一般采用的是螺紋聯(lián)軸器。

ⅲ) 泵座部件

泵座部件主要包括出水彎管及填料裝置，當(dāng)采用普通立式電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，則還配有電機(jī)支座、推力軸承部件、防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及泵、電機(jī)聯(lián)軸器等零部件。

整個(gè)泵座部件用多個(gè)地腳螺栓固定于基礎(chǔ)上。

4 安裝

安裝之前，務(wù)必對(duì)泵設(shè)備進(jìn)行檢查。

l 清點(diǎn)零部件，并檢查是否遺失或損壞。

l 檢查所有已裝配的緊固件的緊固度是否合適。

l 盤(pán)動(dòng)泵軸，其應(yīng)該能順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)。

安裝步驟：

<1>裝好濾網(wǎng)。

<2>用聯(lián)軸器將下傳動(dòng)軸與葉輪軸聯(lián)接起來(lái)。

<3>將下?lián)P水管與最上部的導(dǎo)流殼用螺栓聯(lián)好。

<4>將上述聯(lián)接好的部件吊起后緩慢地放入井中，然后利用法蘭的凸緣支撐固定在井臺(tái)的方木上。

<5>安裝好導(dǎo)軸承部件及上一節(jié)傳動(dòng)軸和揚(yáng)水管。

<6>重復(fù)步驟4與步驟5，直至裝完所有的傳動(dòng)軸與揚(yáng)水管。

<7>取出出水彎管填料腔中的填料，吊起出水彎管，使上軸穿過(guò)填料腔孔，聯(lián)接好上揚(yáng)水管與出水彎管，然后緩慢放下，直到出水彎管落在基礎(chǔ)上。

<8>安裝好填料，壓緊填料壓蓋。

<9>根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式不同，以下步驟分三種情況：

ⅰ) 普通立式電機(jī)驅(qū)動(dòng)

先將電機(jī)支座安裝在出水彎管上部，再將推力軸承體用螺栓固定在電機(jī)支座上，在推力軸承體中放入推力軸承，為上軸裝上鍵后，套入軸承襯套，然后安裝防反轉(zhuǎn)棘輪，最后裝入泵聯(lián)軸器，用小圓螺母（調(diào)節(jié)螺母）壓緊。

圖2. 普通立式電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵座部件部裝圖

ⅱ) 空心軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)

取下電機(jī)上端的防水罩，吊起電動(dòng)機(jī)，使上軸穿過(guò)電機(jī)空心轉(zhuǎn)子，讓電動(dòng)機(jī)安裝在出水彎管上，裝上調(diào)節(jié)螺母。

ⅲ) 通過(guò)直角齒輪箱驅(qū)動(dòng)

安裝方法同空心軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)類(lèi)似。

<10>通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)軸向間隙。

5 運(yùn)行前準(zhǔn)備

1. 軸向間隙的調(diào)整

水泵試車(chē)前，必須調(diào)整導(dǎo)流殼與葉輪之間的軸向間隙，使葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)既不與導(dǎo)流殼磨擦又能達(dá)到性能要求。本泵采用調(diào)整螺母來(lái)調(diào)節(jié)軸向間隙，其主要步驟如下：

對(duì)于剛裝好的泵，往往不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，使軸剛好能轉(zhuǎn)動(dòng)，將此時(shí)螺母的位置作為起始調(diào)節(jié)點(diǎn)。

軸向間隙的調(diào)節(jié)量為該泵總竄動(dòng)量的一半，通常的總竄動(dòng)量為6-8mm，即一般的調(diào)節(jié)量為3-4mm。將調(diào)節(jié)量除以調(diào)節(jié)螺母的牙距即為調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)。例如總竄動(dòng)量為6mm的泵，調(diào)節(jié)螺母的牙距為1.5mm，則應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母從起始調(diào)節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈。調(diào)節(jié)完畢后，擰入第二個(gè)小圓螺母，或者插入止退銷(xiāo)，進(jìn)行鎖緊。

<2>按上述方法調(diào)節(jié)后，啟動(dòng)水泵，觀察電流表是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)電流額定數(shù)值。如果電機(jī)工作電流過(guò)大（額定電流的110%以上），則表示間隙太小，應(yīng)停車(chē)再調(diào)大一點(diǎn)。對(duì)于新裝的水泵，要求運(yùn)行20分鐘后，再調(diào)節(jié)一次。對(duì)含有少量泥沙的深井，應(yīng)增加軸向間隙，本泵建議比原調(diào)節(jié)位置再多旋（1/2～1）圈，以降低葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損。

2. 預(yù)潤(rùn)滑

<1>深井泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將清水通入泵座潤(rùn)滑水孔，以保證軸與軸承的預(yù)潤(rùn)。

<2>在無(wú)自來(lái)水處，應(yīng)裝體積約為0.2m³左右的預(yù)潤(rùn)水箱。要求水箱的水大部分流入深井泵后，才能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

<3>在未準(zhǔn)備水箱處，臨時(shí)可用桶灌水，但灌水不應(yīng)少于0.1m³。

3. 啟動(dòng)前檢查

長(zhǎng)軸泵啟動(dòng)前至少應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：基礎(chǔ)安裝、軸向間隙調(diào)整、填料壓蓋預(yù)緊度、預(yù)潤(rùn)滑、電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油、電氣裝置以及水泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活程度。當(dāng)檢查的項(xiàng)目符合要求后方可啟動(dòng)深井泵。

6 啟動(dòng)與運(yùn)行

本泵建議采用降壓?jiǎn)?dòng)。啟動(dòng)時(shí)須開(kāi)啟閥門(mén)。深井泵使用后，要求經(jīng)常測(cè)量深井的靜、動(dòng)水位。每次啟動(dòng)必須預(yù)潤(rùn)。電機(jī)停止時(shí)，要檢查其潤(rùn)滑油面的高度，如不足必須加足油量。

7 常見(jiàn)故障及排除方法

8 維護(hù)保養(yǎng)

1. 泵的拆卸

泵的拆卸大體上與安裝過(guò)程相反。對(duì)于所有接觸面，傳動(dòng)軸與揚(yáng)水管的端面及止口，螺紋外表均應(yīng)用煤油清洗，并涂以防銹油。

2. 泵體的拆卸

<1>松開(kāi)下導(dǎo)流殼；

<2>從葉輪的進(jìn)水口用沖筒撞擊錐套的小頭，使錐套與葉輪松開(kāi)，取出錐套和葉輪；

<3>拆除下一級(jí)中導(dǎo)流殼；

<4>重復(fù)步驟2、3，拆卸所有導(dǎo)流殼、葉輪和錐套；

泵體分解完畢后，應(yīng)檢查零件有否磨損，若磨損嚴(yán)重應(yīng)予掉換。

4. 維修

<1>泵體拆卸完后，檢查葉輪磨損情況，若磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；若只是輕度磨損，可將其接觸面打磨后繼續(xù)使用。檢查葉輪密封環(huán)，根據(jù)磨損情況，考慮是否更換。

<2>若導(dǎo)流殼與葉輪配合的錐面存在磨損，應(yīng)重新校正，確保與葉輪的配合面保持一致。另外，對(duì)導(dǎo)流殼的過(guò)流通道進(jìn)行必要的檢查和清洗。

<3>若葉輪軸有鍍鉻位置，應(yīng)進(jìn)行檢查，若已經(jīng)剝落，應(yīng)進(jìn)行更換。

<4>檢查導(dǎo)流殼內(nèi)的導(dǎo)軸承，根據(jù)磨損情況，考慮是否更換。

<5>檢查錐套是否損壞，若損壞則應(yīng)更換。

5. 周期性維護(hù)

水泵運(yùn)行的檢修周期為六個(gè)月至一年。水泵運(yùn)行一年后，若是機(jī)組運(yùn)行仍然平穩(wěn)，沒(méi)有出現(xiàn)大的振動(dòng)，安培表的讀數(shù)也正常，那么檢修周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不得超過(guò)三年。如果運(yùn)行不超過(guò)一年，但機(jī)組出現(xiàn)較激烈的振動(dòng)，應(yīng)該考慮是否是導(dǎo)軸承過(guò)早地?fù)p壞，此時(shí)應(yīng)適時(shí)停機(jī)檢查，更換損壞件。定期檢查井中的含砂量，過(guò)高則應(yīng)對(duì)井進(jìn)行清洗。