高爐煤氣分析系統(tǒng)

高爐煤氣分析

1.系統(tǒng)技術指標

1.1 樣氣處理系統(tǒng)技術指標

全不銹鋼取樣探頭運行時間≥3年，且免維護

經(jīng)處理后潔凈樣氣含塵粒度≤0.5μm

系統(tǒng)滯后時間≤4min（管線長度≤40米）滿足“高爐專家系統(tǒng)”工作要求

系統(tǒng)單線連續(xù)采樣在線運行時間≤12小時

過濾裝置不更換時間≥3年

1.2 分析系統(tǒng)技術指標

高爐煤氣分析系統(tǒng)檢測量程

CO 0-50% （紅外檢測）

CO₂ 0-50% （紅外檢測）

H₂ 0-10% （熱導檢測）

CH₄ 0-5% （可選） （紅外檢測）

N2 0-99% （歸一法）

零 漂≤±1.0%/周SF

線性度≤±1.0%/周SF

重復性≤±1.0%/周SF

靈敏度≤±0.5%

環(huán)境溫度:＋5～45℃

輸出信號：標準電流4－20mA信號

數(shù)據(jù)通訊：PROFIBUS、ETHERNET

報警狀態(tài)信號：無源干接點

1.3 系統(tǒng)適用條件

1.3.1 取樣條件

取樣探頭安裝在高爐重力除塵器出口水平煤氣管道上

樣氣溫度：≤600℃

樣氣含水量：≤30% VOL

樣氣含塵：≤200g/Nm³

樣氣壓力：0.05MPa～0.4MPa

1.3.2環(huán)境條件

環(huán)境溫度： ＋5℃~45℃

相對濕度： ≤90%

大氣壓：60~108Kpa

運輸及存儲溫度：-25℃~65℃

1.3.3 介質(zhì)條件

工作電源： 220VAC 50HZ 5KVA （不含增壓泵電源）

工作氣源： 潔凈氮源 ≥1.6Mpa 30NM³/24h
（無高壓氮源可選用氮增壓系統(tǒng)）

工業(yè)凈化水≥0.6Mpa 4T/24h

2 關鍵技術特點

1) 針對高爐爐頂工藝特點的取樣除塵技術

高爐爐頂煤氣取樣管路長（50米左右），容量大，要滿足高爐工藝系統(tǒng)響應時間的要求，就必須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統(tǒng)極易致堵。

含塵煙氣取樣過濾系統(tǒng)是高爐爐頂煤氣分析的基礎，我們樣氣處理技術曾用在冶金轉(zhuǎn)爐熱端、粉倉、水泥窯等條件惡劣的工藝場所。整套分析系統(tǒng)結構簡單，運行穩(wěn)定，易于維護。全不銹鋼取樣探頭具有防塵、防水預處理功能；樣氣預處理裝置集成于分析機柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實踐中得到了有力的證實。

系統(tǒng)取樣探頭與過濾器反吹,采用將氮氣（吹掃氣源）憋至待吹掃裝置（探頭、過濾器）達到恒定壓力，通過快速動作的氣動控制單元，瞬間開啟產(chǎn)生強大“爆破力”，將過濾樣氣的粉塵及殘留水排除，使取樣探頭與過濾器具有強大的“再生”能力。該技術具有方案、結構簡明、穩(wěn)定可靠、操作簡便等特點。

2)的取樣方式

總結多年實踐中的經(jīng)驗，已往國外以及大部分國內(nèi)分析廠家均將過濾裝置設計在頂部探頭中，管道中煙氣與過濾后的潔凈樣氣僅通過一只墊圈壓緊隔離，維護人員很容易在維護過程中安裝稍不注意或由于墊圈的老化，將會造成管道中的部分煙氣不經(jīng)過濾器而直接通過取樣管道進入分析系統(tǒng)，導致儀器的損壞。由于探頭過濾器裝置安裝在工藝煙氣管道上，不僅給維護人員的工作帶來了安全隱患，而且增大了維護量。

高爐煤氣分析系統(tǒng)中將過濾器安裝在預處理柜中，煤氣管道上僅有不銹鋼取樣探頭，結構簡潔而且是不需要任何維護工作的。

的樣氣處理系統(tǒng)無需任何伴熱處理，取樣系統(tǒng)管路連接、五級過濾、能確保整個系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、安全運行。

3)精良的專業(yè)技術與系統(tǒng)配置

鑒于樣氣處理的安全性與重要性， 高爐煤氣分析系統(tǒng)設有樣氣的穩(wěn)壓穩(wěn)流、過濾、濕度報警、壓力、流量等功能。而且關鍵部件均采用國外原裝：如氣泵、分析儀、冷凝器等。

4)分級排放具有強大的系統(tǒng)再生能力

高爐煤氣分析系統(tǒng)采用分級吹掃排放，具有強大的再生能力。因此能保證系統(tǒng)取樣探頭與過濾裝置常期可靠運行。取樣探頭以及預處理裝置在正常工況下可保3年不堵不換。

5)快速、準確的取樣真實反應氣體成分含量

高爐煤氣分析系統(tǒng)采用大流量加速定排的方法，以提高系統(tǒng)流速，采集真實樣氣。為回路的調(diào)節(jié)控制提供實時、真實的氣體含量。