美國innerspec公司是早研發(fā)電磁超聲技術(shù)的企業(yè)，早在1970年就研發(fā)出世界上電磁超聲產(chǎn)品，并在1996年制造出臺(tái)在線檢測(cè)系統(tǒng)(FST-Gage)。2011年的Innerspec PowerBox H手持電磁超聲設(shè)備問世，在電磁超聲領(lǐng)域處于地位，超過200個(gè)集成系統(tǒng)銷往世界上幾十個(gè)國家。
美國innerspec電磁超聲產(chǎn)品是一款多功能多用途的專業(yè)設(shè)備，其主要功能涵蓋了電磁檢測(cè)類技術(shù)，如：厚度測(cè)量、表面探傷、板材探傷、焊縫斜入射探傷、腐蝕檢測(cè)和應(yīng)力檢測(cè)；磁致伸縮類技術(shù)，如MRUT-C針對(duì)于穿墻管道腐蝕精準(zhǔn)定位檢測(cè)；壓電超聲類技術(shù)，如DCUT干耦合針對(duì)復(fù)合材料檢測(cè)。適用范圍涉及到鍋特檢、石油化工、航空航天、核電風(fēng)電等諸多領(lǐng)域。
一、厚度測(cè)量介紹：
電磁超聲測(cè)厚具有以下特點(diǎn)：
○無需耦合，非接觸檢測(cè)，可檢測(cè)溫度（高達(dá)750℃）和極低溫材料。不使用耦合劑的同時(shí)提高了可靠性和檢測(cè)一致性。
○不受表面條件的影響，被檢表面可以有涂層、氧化或油污，其檢測(cè)精度不受影響。
○探頭安置簡(jiǎn)單，無需特殊曲度楔塊，斯涅耳折射院里不適用，探頭角度不影響傳播方向。這使得探頭容易控制和部署，尤其在自動(dòng)化的檢測(cè)環(huán)境中。
○可用帶狀圖、B掃、C掃等方式進(jìn)行厚度掃查并做連續(xù)記錄，主機(jī)支持多軸編碼器，可精確到毫米級(jí)獲取位置信息。
○無需耦合、不打磨的情況下，檢測(cè)溫度范圍：常規(guī)-50℃∽650℃，主動(dòng)冷卻-50℃--750℃.
○檢測(cè)壁厚范圍為：1mm--300mm，可靠測(cè)量精度為0.01mm
二、表面波探傷介紹
表面波可以針對(duì)板材、管材、焊縫表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)深度為15mm。Innerspec電磁表面波可以在特殊情況下取代磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，如電站鍋爐連箱過熱器管環(huán)焊縫表面裂紋檢測(cè)。由于受到空間限制，使用傳統(tǒng)磁粉檢測(cè)無法實(shí)現(xiàn)環(huán)向全覆蓋，而采用相控陣檢測(cè)手段又受到管道氧化和表面質(zhì)量的限制。而采用靈敏度的電磁表面波，可以在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)焊縫表面和近表面裂紋缺陷。
三、MRUT-A管道腐蝕檢測(cè)介紹
MRUT-A是目前超聲導(dǎo)波類檢測(cè)手段中檢測(cè)靈敏度的一種檢測(cè)方法，其特點(diǎn)如下：
○具有衰減模式和反射模式兩種檢測(cè)手段，其中衰減模式利用板波可沿管道周向運(yùn)動(dòng)，對(duì)細(xì)微腐蝕和均勻減薄都有非常敏感的當(dāng)量衰減；
○檢測(cè)效率高，沿管線可以150mm/秒的速度行進(jìn)，且沿軸線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)對(duì)管道全覆蓋掃查；
○在檢測(cè)管道腐蝕的同時(shí)，可對(duì)管道內(nèi)部的裂紋缺陷進(jìn)行同步檢測(cè)；
○發(fā)現(xiàn)腐蝕信號(hào)，可在軸線上精準(zhǔn)定位，并可以通過其他手段來進(jìn)行周向定位和復(fù)檢；
○極限靈敏度可達(dá)截面積的0.5%。
四、MRUT-C精準(zhǔn)腐蝕檢測(cè)介紹：
MRUT-C的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
? 將探頭沿管道周向移動(dòng)，就可以輸出對(duì)應(yīng)的二維管道掃描圖。
? 與傳統(tǒng)長距超聲系統(tǒng)來比，軸向和周向的解析度都得到提高。
? 相對(duì)低頻導(dǎo)波動(dòng)輒2m左右盲區(qū)，MRUT-C僅有250px左右盲區(qū)。
? 專門為檢測(cè)有涂層的，插入地下的，有彎頭的，穿墻的，或者有支架的管道。
? 所配備的探頭非常容易攜帶，適用于4寸或者以上的管道。
? 探頭形狀可以根據(jù)所應(yīng)用的孔徑，波長，焦距而改變。
五、應(yīng)力檢測(cè)介紹：
殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：
殘余應(yīng)力一般由材料生產(chǎn)加工過程所產(chǎn)生，包括材料形變、熱處理、機(jī)械加工等使材料形變或者屬性改變的加工過程。殘余應(yīng)力的來源也有很多，未加工的原材料中本來就可能存在，生產(chǎn)過程中也可形成，或者也可來源于工作時(shí)的負(fù)載。
檢測(cè)殘余應(yīng)力的必要性：
? 大多數(shù)情況下殘余應(yīng)力的存在是有害的（一般是擴(kuò)張殘余應(yīng)力）
? 殘余應(yīng)力的存在可能會(huì)導(dǎo)致一些重大事故的發(fā)生
? 當(dāng)零件在工作中殘余應(yīng)力不斷疊加，使總應(yīng)力超過強(qiáng)度極，便出現(xiàn)裂紋和斷裂。
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