高爐出鐵場(chǎng)除塵器

高爐出鐵場(chǎng)除塵器或減少高爐出鐵、出渣過程中散發(fā)的煙塵污染并使其綜合利用的過程。

高爐煉鐵逐步向大型化方向發(fā)展生鐵產(chǎn)量不斷提高高爐出鐵場(chǎng)煙塵對(duì)環(huán)境的污染也日趨加劇。其特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：(l)污染源分布范圍廣。高爐出鐵場(chǎng)煙塵主要是從出鐵口、撇渣器、下渣溝、鐵水溝及擺動(dòng)流嘴等部位產(chǎn)生。高爐出鐵時(shí)，出鐵場(chǎng)幾乎有一半面積不同程度地散發(fā)出煙塵，產(chǎn)生輻射熱。在出鐵末期，出鐵口還噴出含CO的煙氣，不僅嚴(yán)重污染了周圍的環(huán)境，而且直接影響了工人的操作和身體健康。(2)出鐵時(shí)間長(zhǎng)。中小型高爐一般只有一個(gè)出鐵口，出鐵是間歇性的，散發(fā)的煙塵是陣發(fā)性的。大型高爐出鐵口有2 ~ 4個(gè)，一般是一個(gè)出鐵口還沒有出完鐵，另一個(gè)出鐵口就開始出鐵，出鐵是連續(xù)性的，出鐵場(chǎng)散發(fā)的煙塵也是連續(xù)性的。(3)煙塵量大。高爐出鐵場(chǎng)每產(chǎn)生1t 鐵水，平均散發(fā)2 ~ 3 kg煙塵。大型高爐每天塵產(chǎn)鐵水萬噸以上，產(chǎn)生的煙塵量達(dá)25t 之多。(4)煙塵粒度細(xì)。高爐出鐵場(chǎng)煙塵粒度較細(xì)。

中小型高爐的出鐵場(chǎng)僅采用自然通風(fēng)方式，建筑下部為敞開結(jié)構(gòu)，含塵的熱煙由上部天窗排入大氣，不設(shè)凈化設(shè)施。現(xiàn)代新建的大型高爐設(shè)計(jì)有比較完善的抽風(fēng)除塵設(shè)施。一次除塵系統(tǒng)是在出鐵口、渣鐵分流擋板、鐵水流槽等處，均設(shè)置密閉罩蓋(內(nèi)襯耐火材料)，用管道將各抽風(fēng)點(diǎn)連接起來，集中引到出鐵場(chǎng)外邊的除塵器中，在各分支管上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可以視需要進(jìn)行切換。由于密閉罩蓋不可能作到全部密閉，所以為了彌補(bǔ)一次除塵系統(tǒng)的不足，大高爐出鐵場(chǎng)還采用了二次除塵系統(tǒng)，即在出鐵場(chǎng)上部空間再加設(shè)一大面積的吸氣罩，將含塵氣體引入除塵器凈化；或?qū)⒊鲨F場(chǎng)的外圍結(jié)構(gòu)全部封閉起來，利用天窗部位進(jìn)行全部的抽風(fēng)除塵。以上除塵系統(tǒng)大都采用袋式除塵器凈化，個(gè)別的也有采用電除塵器的。高爐出鐵場(chǎng)的除塵系統(tǒng)，一次投資、能源消耗和維護(hù)費(fèi)用都較大，對(duì)于舊高爐這種除塵系統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)。除塵器收下來的煙塵，主要成分是氧化鐵，可以作為燒結(jié)或球團(tuán)的原料。