灼熱絲試驗(yàn)儀阻燃性能測(cè)試臺(tái)

灼熱絲試驗(yàn)儀阻燃性能測(cè)試臺(tái)

灼熱絲試驗(yàn)儀阻燃性能測(cè)試臺(tái)

材料試驗(yàn)時(shí),采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行,則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完

成后,用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長(zhǎng)60mm,寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm。xx厚括:0.1mm+0.02mm,0.2mm+0.02mm,0.4mm+0.05mm,0.75mm+0.10mm,1 5mm+0.15mm,3.0mm+0. 2mm或6.0mm+0.4mm.成品試驗(yàn)時(shí),如果可能,試

樣應(yīng)該是一個(gè)完整的成品:;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行，可以:

a)在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;

b)在完整的成品上開(kāi)-小孔使其與灼熱絲接觸;

C)從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件,進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。

灼熱絲測(cè)試試樣及附件安裝:

依據(jù)試樣:大小,調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車(chē)上。試樣平面部分垂直且對(duì)準(zhǔn)灼熱絲方向。材料試驗(yàn)時(shí),試樣下方放置規(guī)定的鋪底層

木板及包裝絹紙,調(diào)節(jié)鋪底層距試驗(yàn)點(diǎn)高度為200mm+5mm。成品試驗(yàn)時(shí),若1)采用代表試樣周?chē)牧匣蛟匿伒讓硬牧蠒r(shí),距離等于試樣

安裝在電工設(shè)備中的實(shí)際:距離;2)采用完整獨(dú)立試樣時(shí),按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上,鋪底層在設(shè)備四周至少延長(zhǎng)100mm;

測(cè)試試樣為完整的壁掛式設(shè)備,將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。

灼熱絲試驗(yàn)儀常見(jiàn)問(wèn)題:

1.當(dāng)載樣小車(chē)快接觸灼熱絲時(shí),同時(shí)試樣小車(chē)沒(méi)有減速,快速按下面板上“急?！卑粹o,檢查接近位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)有沒(méi)有損壞或接近感應(yīng)位置

開(kāi)關(guān)有沒(méi)有感應(yīng)到載樣小車(chē)(感應(yīng)開(kāi)關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);

參數(shù):
1、 灼熱絲溫度：500~1000℃±2℃連續(xù)可調(diào)
2、 灼熱時(shí)間：0-999.9s±0.1s可調(diào) (一般選擇為30s)
3、 起燃時(shí)間：0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停
4、 熄滅時(shí)間：0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停
5、 熱 電 偶：Φ0.5mm進(jìn)口鎧裝（K型）熱電偶
6、 灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲
7、 燙入深度：7mm±0.5mm
8、 樣品壓力：1N±0.2N
9、 試驗(yàn)速度：14mm/s 。
10、試驗(yàn)背景：黑暗背景。
11、試驗(yàn)過(guò)程：試驗(yàn)程序自動(dòng)控制，獨(dú)立抽風(fēng)
12、參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5169.10-2006 , IEC60695-2-10：2000，UL746A

13.  銀箔校準(zhǔn)：960°校準(zhǔn)偏差+/- 5°
14、工作室體積：0.5 立方，不銹鋼機(jī)箱（可根據(jù)客戶要求定做0.75 立方或 1立方 ）
15、設(shè)備外尺寸：1120mm寬×520mm深×1250mm