仙桃二氧化氯發(fā)生器廠家 正壓二氧化氯發(fā)生器

泵不啟動(dòng)
原因：欠壓、缺藥，受外界干擾，沖程、頻率在零位。
解決方案：排除故障，重新啟動(dòng)，調(diào)大沖程或頻率

連續(xù)操作反應(yīng)器是反應(yīng)器內(nèi)的物料和產(chǎn)物隨進(jìn)隨出，連續(xù)流動(dòng)，這種反應(yīng)器的特點(diǎn)是反應(yīng)物濃度自始至終為一常數(shù)，因而反應(yīng)速率也是確定不變的，這對(duì)氯酸鈉和雙氧水在硫酸介質(zhì)中進(jìn)行的自催化反應(yīng)尤為有利。在這種反應(yīng)器里的物料充分混合，化學(xué)反應(yīng)可以一直以大的反應(yīng)速度進(jìn)行，同時(shí)還進(jìn)行傳質(zhì)，傳熱和氣-液分離的過程，從而提高生產(chǎn)率。幾個(gè)這樣連續(xù)操作的反應(yīng)器串聯(lián)即成連續(xù)多級(jí)反應(yīng)器，這種反應(yīng)物料從* 1 個(gè)反應(yīng)器加入，依次通過各反應(yīng)器，產(chǎn)物(二氧化氯和釜?dú)?分別從塔*和塔釜排出，這種連續(xù)多級(jí)反應(yīng)器既可以減少對(duì)反應(yīng)不利的返混，同時(shí)物料在反應(yīng)器中停留時(shí)間比單個(gè)反應(yīng)器要集中在平均停留時(shí)間附近，從而可以達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率，同時(shí)生產(chǎn)過程容易控制，產(chǎn)品穩(wěn)定，需要較少的人力和操作費(fèi)用。

計(jì)量泵流量過大
原因：背壓閥損壞，計(jì)量泵沖程頻率過大。
解決方案：檢修或更換背壓閥，重新調(diào)整沖程(詳見計(jì)量泵說明書)

由于二氧化氯本身的性質(zhì)所決定，在制備過程中很容易發(fā)生爆炸，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。
     其化學(xué)反應(yīng)如下圖（1）所示:
     2ClO? → 2Cl? + 2O?
     由（1）式可以看出，二氧化氯分解生成和氧氣，這不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯純度降低。實(shí)際生產(chǎn)中影響二氧化氯分解的因素很多，有時(shí)各種因素互相影響，一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導(dǎo)致分解，初期表現(xiàn)只是爆鳴(緩慢爆炸)，此時(shí)必須引起注意和采取有效措施，否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量，使反應(yīng)溫度升高，進(jìn)一步使二氧化氯的生成速率加快，從而產(chǎn)生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發(fā)生器內(nèi)二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發(fā)生器設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題。    
      影響二氧化氯濃度，除與二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)和合理的配量有關(guān)外，還與外界操作因素有關(guān)，如二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的真空度大小，直接關(guān)系到發(fā)生器內(nèi)部參數(shù)的變化，諸如溫度和二氧化氯脫出速度，否則就會(huì)帶來不安全因素。同樣二氧化氯發(fā)生器為達(dá)到良好的氣-液分離效果，發(fā)生器內(nèi)必須保證有氣體的安全通路，既要保持反應(yīng)順利進(jìn)行，又要防止二氧化體在發(fā)生器上部的積聚，這與發(fā)生器結(jié)構(gòu)有關(guān)，也與內(nèi)部真空度大小有關(guān)。真空度過大或過小均會(huì)破壞二氧化氯發(fā)生器內(nèi)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，可見二氧化氯發(fā)生器內(nèi)適宜的真空度是安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提。
      要實(shí)現(xiàn)二氧化氯發(fā)生器安全穩(wěn)定操作，*要使用自動(dòng)化儀表，使生產(chǎn)操作的“動(dòng)態(tài)響應(yīng)”快;另一方面要特別重視二氧化氯發(fā)生器的設(shè)計(jì)和操作條件，應(yīng)使發(fā)生器和反應(yīng)條件處于穩(wěn)定的情況之下，當(dāng)物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而有波動(dòng)以后，二氧化氯發(fā)生器能自動(dòng)恢復(fù)到正常操作狀態(tài)，這就是二氧化氯發(fā)生器的動(dòng)態(tài)特性即穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)時(shí)必須予以認(rèn)真考慮。