煤粉流化器 流化裝置是一種關(guān)鍵設(shè)備，用于煤粉的輸送。它安裝在噴吹罐下部，采用液態(tài)火箭專用擴散金屬網(wǎng)板和氣體均分器，確保整個流化床氣流分布均勻，提高煤粉的流態(tài)化效果。該裝置適用于煤粉空氣或煤粉氮氣作為介質(zhì)，工作溫度在0-100度之間，設(shè)計壓力在0.6-1.6之間。根據(jù)煤粉輸送工藝的不同形式，該裝置分為"上出料"和"下出料"兩種形式。上出料式流化裝置適用于噴煤罐上出料，有一體式和分體床式兩種類型可供選擇(可按照任何法蘭標準和規(guī)格制造)。下出料式流化裝置適用于下出料噴煤裝置，可安裝在煤粉倉的下部。進煤口的規(guī)格可根據(jù)需要生產(chǎn)，范圍在1000-400之間。煤礦產(chǎn)量在600至1500之間。
噴吹系統(tǒng)由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風口。其中，噴吹罐組可以采用并列式布置，裝煤與噴煤交替進行;也可以采用重疊式布置，底罐只作噴吹罐，裝煤則通過上罐及其均排壓裝置來完成。噴吹系統(tǒng)增設(shè)一級硫化裝置,提高濃相輸送能力,減少壓縮空氣消耗,降低噴吹成本。
寧杰環(huán)保提供一種強化粉劑輸送性能的噴吹罐流化裝置。其特征是在噴吹罐罐體底部設(shè)置流化床，在噴吹罐罐體下部的錐形段上設(shè)置流化噴頭;流化床和流化噴頭分別通過控制閥與流化氣源相連。本實用新型通過流化噴頭的攪動作用改善粉劑在噴 吹罐的輸送性能，優(yōu)化粉劑的流化效果。適用于新建的噴吹系統(tǒng)，也適用于現(xiàn)有噴吹系統(tǒng)的改造。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種噴吹罐流化裝置，主要由安裝在罐體上的流化噴頭和流化床等組成。流化床位于噴吹罐的底部，并在流化床上開設(shè)向下的出料口;流化噴頭安裝在噴吹罐下部的錐形段上，可以根據(jù)噴吹罐的大小安裝一圈或者多 圈流化噴頭，每圈流化噴頭由均勻布置在錐形段上的1個或數(shù)個流化噴頭組成。噴吹罐工作時，通過流化床和流化噴頭分別向噴吹罐內(nèi)輸送流化氣體。為了加強流化氣體對位于噴吹罐上部的粉劑的擾動，可以通過流化噴頭向噴吹罐錐形段注入流化氣體。
為了減少通過流化噴頭注入噴吹罐的氣體總量，并增強對粉劑的攪動效果，流化噴頭可以采用間斷送氣的方式，即位于同一圈的若干個噴頭輪流打開，從而保證每個流化噴頭的噴氣量均加大，加強流化氣體對粉劑的攪動效果。為了增加噴吹罐的噴吹能力，可以在噴吹罐底部流化床上設(shè)置多個出料口，多個出料口采取獨立的控制調(diào)節(jié)閥。多個出料口可以組成獨立的噴吹系統(tǒng)或者通過噴吹管匯集成一個噴吹系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是
(1)本實用新型由于采用了流化噴頭和底部流化床同時充氣，增強了流化氣體對噴吹罐內(nèi)粉劑的攪動作用，有利于粉劑的流動和流化。
(2)由于所述的流化噴頭采取了間斷送氣的方式，使得單個流化噴頭工作時的流化氣體流量較大，對粉劑的攪動能力強。(3)由于所述的噴吹罐底部流化床上設(shè)置了多個出料孔，可以對應(yīng)多個噴吹系統(tǒng)，利于粉劑的輸送，增加噴吹罐的噴吹能力。
(4)由于所述的噴吹罐底部流化床上設(shè)置了多個出料孔，可以合并成一個噴吹系統(tǒng)，而在不同的出料孔外分別設(shè)置切斷閥和控制閥，有利于噴吹系統(tǒng)噴吹量的調(diào)節(jié)。
(5)由于本實用新型對粉劑的攪動能力強，可以增大噴吹罐錐形段的錐角，降低噴吹 罐的總高度，有利于噴吹系統(tǒng)的布置。采用厚度為3mm左右的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，在其圓面上有長條形縫隙，呈一個十字型布局，縫隙垂直于中心十字線?？p隙間隙為0.5mm，其長度為20mm左右，縫隙間距為10mm，縫隙的下面邊緣進行1x45°的倒角，可使壓縮空氣集中于流化噴吹裝置中間，強化中部的煤粉懸浮流化效果，使流化噴吹裝置上的煤粉易于流動，保證煤粉噴吹的穩(wěn)定性，極大改善了流化噴吹裝置的工作效果?？傊緦嵱眯滦涂梢猿蔀榉蹌﹪姶递斔拖到y(tǒng)的一部分，通過流化噴頭的攪動作用改 善粉劑在噴吹罐的輸送性能，優(yōu)化粉劑的流化效果。適用于新建的噴吹系統(tǒng)，也適用于現(xiàn)有噴吹系統(tǒng)的改造。
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