工作原理：
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。
系統(tǒng)組成：
蒸發(fā)器、分離器（結(jié)晶器）、壓縮機、循環(huán)泵、真空泵、操作平臺、電氣儀表控制柜及閥門管路等組成。
主要特點：
1、MVR蒸發(fā)器技術(shù)是目前的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量蒸汽（開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽）極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。
2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低結(jié)垢。
3、無需冷凝器只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。
4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)在線清洗，整套設(shè)備操作方便，。
5、改蒸發(fā)器是料液在低溫（蒸發(fā)溫度50~100℃）、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性較小。
6、MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設(shè)備投資金額較大，但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。
7、為避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。
適用范圍：
適用于各類物料進行蒸發(fā)濃縮，特別是產(chǎn)品沸點上升不是很大的產(chǎn)品或易蒸發(fā)的稀物料。
規(guī)格型號：
GMVR-XXX-水份蒸發(fā)量（L/h）：200、500、1000……
幾種蒸發(fā)器性能對比
參數(shù)類型 | 單效蒸發(fā)器 | 多效蒸發(fā)器 | TVR 蒸發(fā)器 | MVR蒸發(fā)器 |
能耗 | 能耗較高，蒸發(fā)一噸水理論上需要1噸蒸汽 | 比較節(jié)能，一般來說，隨著效數(shù)的增加，能耗也相應(yīng)地降低。 | 在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器基礎(chǔ)上再多一笑但需高壓蒸汽帶動 | 目前的蒸發(fā)器技術(shù)，蒸發(fā)一噸水要10KWh到40KWh的電耗 |
占地面積 | 小 | 大 | 大 | 小 |
對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 | 停留時間短但溫差大，易結(jié)垢，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小。 | 停留時間較長，溫差較高，易結(jié)垢，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小。 | 停留時間短，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小。 | 停留時間短，低溫差蒸發(fā)，不易結(jié)垢，對產(chǎn)品質(zhì)量影響最小。 |
能源方式 | 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐 | 需要高壓蒸汽帶動才能使用，需要鍋爐 | 使用電即可，不需要蒸汽管網(wǎng)，全自閉循環(huán)系統(tǒng) |
自控程度 | 半自控 | 全自控操作，不間斷蒸發(fā) | 全自控操作，不間斷蒸發(fā) | 全自控操作，不間斷蒸發(fā) |
10T/h蒸發(fā)器運行成本對比
項目 | MVR蒸發(fā)器 | 三效蒸發(fā)器 |
蒸汽費用 | 0.6t/h（預(yù)熱物料能耗）×200元/噸=120元/小時 | （4+0.6）（預(yù)熱物料能耗）t/h×200元/噸=920元/小時 |
電費 | 500KW/h×0.6/KW=300元/小時 | 160KW/h×0.6元/KW=96元/小時 |
回收冷凝水 | 10.6t/h×3元/t=32元/小時 | 14.6t/h×3元/t=44元/小時 |
每小時運行費用 | 120+300-32=388元/小時 | 920+96-44=972元/小時 |
每年運行費用 | 388元/小時×24時×300天=2793600元 | 972元/小時×24時×300天=6998400元 |
每年節(jié)約運行費用=6998400-2793600=4204800元。
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