一、熱回流提取罐用途：
此項(xiàng)提取設(shè)備多用于植物、動(dòng)物、中藥、食品添加劑等的提取、濃縮、收膏、揮發(fā)油提取和酒精回收等，加熱升溫快，耗時(shí)短，提取迅速，操作方便
二、熱回流提取罐設(shè)備組成：
熱回流提取罐設(shè)備由提取罐、氣液分離器、油水分離器、除沫器、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過濾器及內(nèi)部連接管路組成;
提取罐主體包括內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、除沫器、盤管(或夾套)加熱裝置、自鎖式快開出渣門、進(jìn)料口、出料口等;
罐內(nèi)筒體與物料接觸部為304/316L不銹鋼材質(zhì)，具有良好的抗腐蝕性;外筒體采用亞光薄鋼板制造而成，導(dǎo)熱快;盤管換熱采用外半管蒸汽換熱，罐體受熱面積大，受熱均勻;罐內(nèi)配備測(cè)溫計(jì)、防爆視燈、可視鏡、噴轉(zhuǎn)清洗頭等
三、熱回流提取罐結(jié)構(gòu)特性:
熱回流提取罐內(nèi)罐壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無殘留，外罐壁經(jīng)過拉絲處理，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗，符合國家衛(wèi)生安全要求，集煎煮、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、芳香油提取劑濃縮、溶劑回收、收膏于一體，可一機(jī)多用;采用氣動(dòng)式出渣門，不銹鋼硬管出液，潔凈可靠，防止泄露;
工藝適應(yīng)性好?？刹捎贸骸⒇?fù)壓、正壓等多種提取方式操作水提和醇提，特別是熱敏性無聊的低溫提取和濃縮，收膏率高，操作簡(jiǎn)便，只需切換閥門即可;
節(jié)省時(shí)間，提高利用率。提取和濃縮可共用一套冷凝系統(tǒng)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，提取濃縮同步進(jìn)行，縮短運(yùn)行時(shí)間，提高設(shè)備利用率，占地面積小，節(jié)省空間，揮發(fā)油回收速度快;
能耗降低。熱回流提取罐設(shè)備提取濃縮物時(shí)，只需添加一次溶劑，可在密閉系統(tǒng)中循環(huán)使用，且藥渣中的溶劑大都能夠再回收，溶劑用量比使用其他提取罐設(shè)備節(jié)約30%以上;以濃縮的二次蒸汽作為提取熱源，可同時(shí)節(jié)約50%以上的蒸汽，大大降低能量損耗。
四、熱回流提取罐工作原理：
將原材料投入提取罐內(nèi)，一次性加入約5~10倍藥材量的水、乙醇等溶媒(據(jù)工藝要求添加)，經(jīng)浸泡后開啟熱回流提取罐夾套蒸氣閥，煎煮約1h，通過油水分離器將冷凝液分離，提取芳香油等濃縮物;
關(guān)閉提取罐頂二次蒸氣閥門，開啟真空，提取液經(jīng)過濾器過濾進(jìn)入蒸發(fā)器，料液沸騰產(chǎn)生的二次蒸氣經(jīng)冷凝后流入接收罐，作為新溶劑間接流回至提取罐內(nèi)，促使原料溶質(zhì)快速溶出;待連續(xù)循環(huán)約3~4小時(shí)，提取液顏色漸淡后，冷凝液不再流回提取罐內(nèi)，待罐內(nèi)提取液收集完畢即可通過出渣口排除廢渣。
五、熱回流提取罐技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格 | TQG-0.5m³ | TQG-0.5m³ | TQG-0.5m³ | TQG-0.5m³ | TQG-0.5m³ | TQG-0.5m³ |
| 提取罐容積（L） | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 6000 |
| 投料量（kg/批） | 50 | 120 | 250 | 350 | 600 | 700 |
| 提取時(shí)間（h） | 4-6 | 4-6 | 5-6 | 5-6 | 6-7 | 6-7 |
| 濃縮比重 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 | 1.2-1.35 |
| 蒸發(fā)量kg/h（水） | 220 | 300 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 |
| 排渣門直徑（mm）可調(diào)節(jié) | 600-1000 | 1000-1400 | ||||
| 平面布置尺寸(m) | 3×2 | 4×2.5 | 4.5×3 | 5.5×3.5 | 6×4 | 6×4 |
六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、《醫(yī)藥生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
4、TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
5、HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
6、NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》
7、NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》
采購中心
