一、酶解罐產(chǎn)品概述
酶解罐又稱酶解反應(yīng)器、生物酶解反應(yīng)器，系提供工藝酶解所需的溫度、調(diào)整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應(yīng)過(guò)程的不銹鋼容器。生物酶解技術(shù)就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質(zhì)分解，加速分解轉(zhuǎn)化的過(guò)程，并變成利于利用的物質(zhì)及實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)工藝想完成的目的。 廣泛應(yīng)用于紡織染整、蛋白的酶解轉(zhuǎn)化、生物降解廢水等領(lǐng)域。
酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段將相應(yīng)的原料轉(zhuǎn)化成有用物質(zhì)并應(yīng)用于社會(huì)生活的一門(mén)科學(xué)技術(shù)。它包括酶制劑的制備,酶的固定化,酶的修飾與改造及酶反應(yīng)器等方面內(nèi)容。酶工程的應(yīng)用主要集中于食品工業(yè),輕工業(yè)以及醫(yī)藥工業(yè)中。
二、酶解罐產(chǎn)的組成
酶解罐主罐體由三層不銹鋼焊接而成，內(nèi)膽采用不銹鋼S316L，內(nèi)膽拋光處理，符合食品、制藥衛(wèi)生級(jí)要求。夾層采用S304不銹鋼，夾層設(shè)置不銹鋼導(dǎo)流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導(dǎo)流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于酶解過(guò)程的實(shí)現(xiàn)。
酶解系統(tǒng)主要包括酶解罐、蒸汽加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、配制罐等部分組成。
三、酶解罐產(chǎn)品的功能
酶解罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計(jì)有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過(guò)程的條件。酶解結(jié)束后可以開(kāi)啟夾套直通蒸汽達(dá)到滅酶功能。滅酶完成后可進(jìn)行降溫冷卻后開(kāi)啟放料閥出料。酶解罐可設(shè)計(jì)自動(dòng)的控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過(guò)程控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使酶解過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
四、酶解罐產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性
1、可實(shí)現(xiàn)在線CIP/SIP
2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設(shè)計(jì)焊接，滿足衛(wèi)生級(jí)要求。
3、夾套設(shè)計(jì)有循環(huán)導(dǎo)流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過(guò)程。
4、內(nèi)罐體設(shè)計(jì)有擋板，使反應(yīng)充分。
5、罐體設(shè)計(jì)有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于酶解過(guò)程的溫度控制，同時(shí)降低熱源損失，防止?fàn)C傷安全事故發(fā)生等。
6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生。外罐體2B、拉絲處理。
7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗
五、酶解罐產(chǎn)品的管口配置
罐體配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬(wàn)向清洗球)、SIP口、無(wú)菌取樣口、PH計(jì)接口(支持SIP)、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造
六、酶解罐產(chǎn)品參數(shù)選型
七、酶解罐產(chǎn)品制造和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
《壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》、HG/T20569《機(jī)械攪拌設(shè)備》、歐盟現(xiàn)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范、 客戶需求說(shuō)明、FDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50457-2008)、GMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范。
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