制造技術的全部真諦在于應用。發(fā)展機械自動化技術，應以企業(yè)的生產和發(fā)展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產，才能收到良好的技術經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經(jīng)濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、自動線的做法，全年生產任務只需1~2 個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正，對國民經(jīng)濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而不單純的是速度。
發(fā)展低成本自動化技術，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟效果，適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。20 世紀下半頁，日本豐田汽車集團的精節(jié)生產LP( Lean Production) 模式, 就是以最小的投入, 取得的產量的具體表現(xiàn)。借鑒國外發(fā)展機械制造業(yè)低成本自動化技術的經(jīng)驗是有益的。我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設備, 在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術時, 應以原有的設備為主, 合理調整機床布局, 添加少量的數(shù)控設備, 引入CAD/CAM技術, 充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性, 共同構成一個以人為中心, 以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統(tǒng), 為我國機械制造業(yè)自動化技術發(fā)展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發(fā)展應用新途徑。從長遠看，在發(fā)展中循序漸進的搞好制造業(yè)生產，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是需要每一個企業(yè)家和國家共同努力完成。
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