HFM板框壓濾機(jī)泵產(chǎn)品簡介
宙斯泵業(yè)HFM系列板框壓濾機(jī)泵的特色在于：結(jié)構(gòu)；密封壽命長于同類泵1~2倍，尤其是帶壓輸送崗位（壓濾機(jī)配用或帶壓噴淋循環(huán)泵），密封優(yōu)勢尤其明顯；高壓力的工況下，耐磨性優(yōu)于常規(guī)泵。因為雙級加壓，料漿泵的葉輪線速度在22~28米/秒之間，即可獲得0.8~1MPa的出口壓力，而同類單級料漿泵的葉輪線速度在35~40米/秒左右，才能獲得0.8~1MPa的出口壓力。葉輪線速度下降，同工況下耐磨性能成幾何倍數(shù)提高。該泵投放市場后，極受用戶歡迎，已快速覆蓋有色冶煉、環(huán)保、化工、鈦白粉、非金屬礦加工等行業(yè)。適用于輸送100℃以內(nèi)的腐蝕性清液或料漿。
HFM系列無泄漏耐腐耐磨泵是一種新型的襯里型后吸式（軸密封位置與進(jìn)液口同向）的耐腐耐磨泵。該泵是總結(jié)了普通耐腐耐磨泵，在運(yùn)行時，密封容易泄漏的情況下開發(fā)的一種新型壓力輸送泵，其中應(yīng)用五項創(chuàng)新技術(shù)。其主要特點(diǎn)是：
一. 泵進(jìn)液口在軸密封同向，軸密封處在負(fù)壓環(huán)境下，因此不會泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞，軸密封易泄漏的固疾。
二. 應(yīng)用范圍廣泛：該泵備有多種可以互換的襯里材料，可以適用各種化學(xué)性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調(diào)整極為方便。
三. 運(yùn)行費(fèi)用低：其主要因素有二個，一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)有獨(dú)立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟(jì)。二是泵的密封不采用背葉輪減壓，節(jié)省了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。
四. HFM-II型雙級耐腐耐磨料漿泵的另一個優(yōu)點(diǎn)是：耐磨性好，因為以較低的單個葉輪線速度，獲得較高的泵出口壓力，從而克服了單級料漿泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點(diǎn)，有效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用壽命。
五. HFM-II型雙級耐腐耐磨泵由于壓力高，在配用高壓過濾的壓濾機(jī)時、過濾效果好，濾餅含水量少，克服了壓濾機(jī)配用泵壓力不足的缺點(diǎn)。
HFM板框壓濾機(jī)泵應(yīng)用范圍
一. 本系列泵可輸送100℃溫度以內(nèi)的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿或用作各類壓濾機(jī)加壓喂料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機(jī)配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工（鈦白粉、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
二. 長期逼壓運(yùn)行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質(zhì)的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
三. 其它泵輸送介質(zhì)時，容易泄漏的崗位。
四. 該泵有單級和雙級二個系列，能滿足需要小流量高壓力輸送腐蝕性料漿的崗位。
不適用崗位：吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負(fù)壓過大的崗位。
HFM板框壓濾機(jī)泵型號與材料
過流材料的選定
默認(rèn)為改性超高分子量聚乙烯：適用于100℃以內(nèi)的腐蝕性、磨蝕性料漿的輸送。
HFM板框壓濾機(jī)泵的結(jié)構(gòu)簡圖
HFM-I型單級泵的結(jié)構(gòu)簡圖
部分泵前泵蓋、前泵蓋壓緊圈為悶蓋、悶蓋壓板的形式；
部分泵后泵蓋與軸承座之間有后泵蓋連接圈(QT材質(zhì))，規(guī)格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M、150HFM-I-M、200HFM-I-M。
部分泵擋酸片與主軸拼帽之間設(shè)有過渡套(QT材質(zhì))，規(guī)格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M及進(jìn)口DN150往上規(guī)格(除250HFM-I)。
HFM-II型雙級泵的結(jié)構(gòu)簡圖
注：序號后帶有"*"標(biāo)志的為易損件，供用戶采購備件參考
減壓副葉輪(19)主要起平衡流體壓力的作用。
本說明書中的規(guī)格型號默認(rèn)均指帶減壓副葉輪帶冷卻水的泵；如客戶需使用不帶冷卻水或不帶減壓副葉輪的泵，請與我公司銷售部聯(lián)系，以便備案存檔。
HFM-I型單級泵的立體結(jié)構(gòu)圖
運(yùn)行前的檢查
（1）運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。
（2）檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。
（3）從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機(jī)油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。
（4）檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
（5）對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。
啟動
（1）打開進(jìn)口閥門，使液體流進(jìn)泵腔。
（2）接通密封冷卻水。
（3）接通電源。
（4）及時打開出口閥門（避免長時間逼壓運(yùn)行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)）。
運(yùn)行
（1）泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機(jī)的溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
（3）當(dāng)電機(jī)超電流時，應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運(yùn)行損壞電機(jī)。
（4）泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。
（5）泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
（6）泵在關(guān)閉出口閥門時的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運(yùn)行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘。
停泵
（1） 關(guān)閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動）。
（2）切斷電源。
（3）關(guān)閉進(jìn)口閥門及密封冷卻水。
維護(hù)
（1）定期檢查軸承座內(nèi)潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵更換周期為一個月，以后六個月更換一次）。
（2）保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。
（3）對含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。
（4）低溫環(huán)境下液體可能會冰凍，停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤動聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動后再啟動泵。
（5）長期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。
（6）使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應(yīng)補(bǔ)滿。
安裝注意事項
（1）泵的進(jìn)出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)（管道補(bǔ)償器）以方便檢修。
（2）在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)。
（3）出口管路距離長(高)的崗位及HFM-II型泵，應(yīng)在出口處安裝止回閥，以防停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
（4）泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個等級。
（5）泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。
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