主要用途：生物制劑、體外診斷試劑、、制藥行業(yè)、保健品、口服液、化妝品、食品、大輸液、醫(yī)藥制劑、基因工程、腎透析等用水、消毒液、、無紡布行業(yè)、醫(yī)衛(wèi)用品（紗布、口罩、濕巾紙、、手套、導流管等）
※偉聯(lián)品牌 『設計優(yōu)勢 』：
1、一對一專業(yè)服務，免費上門勘測場地，考慮放置區(qū)域與進場空間，免費檢測原水水質。
2、了解客戶全天需求水量、瞬時用水量、水質要求、了解客戶生產(chǎn)工藝與行業(yè)特點。
3、專業(yè)團隊配合設計、結合一對一服務人員的現(xiàn)場勘查、提供水處理解決方案一站式服務。
4、智能化設計，精準控制，自動化程度高，各單元可實現(xiàn)自動正洗/反洗/運行，聯(lián)動保護，報警指示，4-20ma數(shù)據(jù)開放，可遠傳至DCS中控系統(tǒng)，真正實現(xiàn)無人值守。
5、按照工藝需求分段檢測，可檢測電導率、電阻率、PH、ORP、溫度、流量、流速、壓力等參數(shù)，確保每一個工藝環(huán)節(jié)的產(chǎn)品水都合格，而不污染后段成品水，重視過程控制。
6、綜合投入成本與使用成本平衡考量的原則，設計適合客戶的產(chǎn)品。
※偉聯(lián)品牌 『生產(chǎn)優(yōu)勢 』：
1、核心部件全進口，同眾多國際品牌美國DOW、海德能、GE、西門子、羅門哈斯、丹麥格蘭富、羅斯蒙特、日本積水、施耐德等公司建立了良好的長期合作關系，產(chǎn)品質量得到可靠保障。
2、供應商進行產(chǎn)品考核，淘汰質量差、服務差的不合格供應商，優(yōu)選錄入合格供應商系統(tǒng)。
3、嚴格執(zhí)行質量管理體系，品質為天，進行來料外觀與性能檢驗--生產(chǎn)過程檢驗--整機質檢。
4、生產(chǎn)人員對應編號生產(chǎn)，分組排班制作，責任制分工，建立績效考核、可追溯強。
5、整機出貨前的試運行檢驗，電氣點動測試，確保將合格產(chǎn)品交到客戶手中。
※偉聯(lián)品牌 『售后優(yōu)勢 』：
1、專業(yè)的安裝售后團隊，進行一對一服務，加強了后期安裝售后服務的時效性，提升滿意度。
2、建立安裝售后服務機制，進行績效考核，設立客服部門，投訴窗口，及時解決客戶訴求。
3、安裝調試過程全程指導、全程培訓，理論培訓，實際操機培訓，一般故障排查培訓。
4、建立客戶電子檔案，每月進行電話回訪，及時提供設備減低運轉成本方法與建議；
5、多途徑售后反饋，提供全國售后維保服務，快速響應，快速處理，24小時服務；
6、鄭重承諾：整機免費質保二年，技術服務；
一、GMP醫(yī)藥純化水制取工藝：
1、二級RO：產(chǎn)水電導率≤2us/cm（25℃），其余指標均符合現(xiàn)行藥典GMP/FDA純化水標準
源水→源水箱→增壓泵→砂濾器→炭濾器→軟化器→保安過濾器→高壓泵→一級反滲透→一級水箱→PH調節(jié)→高壓泵→二級反滲透→純化水箱→UV殺菌器→純水輸送泵→精濾器→用水點→回水至純化水箱
注意：使用點循環(huán)管道滅菌：臭氧滅菌/巴氏滅菌/雙氧水滅菌
2、一級RO+EDI：產(chǎn)水電導率≤0.2us/cm（25℃），其余指標均符合現(xiàn)行藥典GMP/FDA純化水標準
源水→源水箱→增壓泵→砂濾器→炭濾器→軟化器→保安過濾器→高壓泵→一級反滲透→一級水箱→增壓泵→精濾器→EDI電除鹽裝置→純化水箱→UV殺菌器→純水輸送泵→精濾器→用水點→回水至純化水箱
注意：1、使用點循環(huán)管道滅菌：臭氧滅菌/巴氏滅菌/雙氧水滅菌
2、此工藝適用于源水較好地區(qū)
3、二級RO+EDI：產(chǎn)水電阻率≥15MΩ.CM（25℃），其余指標均符合現(xiàn)行藥典GMP/FDA純化水標準
源水→源水箱→增壓泵→砂濾器→炭濾器→軟化器→保安過濾器→高壓泵→一級反滲透→一級水箱→PH調節(jié)→高壓泵→二級反滲透→二級水箱→增壓泵→精濾器→EDI電除鹽裝置→純化水箱→UV殺菌器→純水輸送泵→精濾器→用水點→回水至純化水箱
注意：1、使用點循環(huán)管道滅菌：臭氧滅菌/巴氏滅菌/雙氧水滅菌
2、建議采用工藝
4、一級RO+三級拋混：產(chǎn)水電阻率≥5MΩ.CM（25℃），其余指標均符合現(xiàn)行藥典GMP/FDA純化水標準
源水→活性炭濾芯→10um濾芯→5um濾芯→高壓泵→反滲透RO系統(tǒng)→一級拋光混床→二級拋光混床→三級拋光混床→精濾器→純化水箱→UV殺菌器→純水輸送泵→精濾器→用水點→回水至純化水箱
注意：1、使用點循環(huán)管道滅菌：臭氧滅菌/巴氏滅菌/雙氧水滅菌
2、適用于小型純化水機組：流量范圍：50L/H-200L/H
二、GMP醫(yī)藥純化水自動控制說明：
1、原水泵受原水水箱上的液位傳感器連鎖控制；當原水箱液位到達中，根據(jù)系統(tǒng)設定原水泵自動啟動；當原水水箱處于低水位時，原水泵停止輸送，避免原水泵在無水狀態(tài)下工作而損壞；當原水水箱液位恢復到中，原水泵才可以重新啟動供水。
2、砂濾、炭濾、軟化的正洗、反洗、再生均為全自動控制，沖洗的周期通過實際驗證來確定。
3、一級高壓泵受系統(tǒng)運行程序連鎖控制；當系統(tǒng)啟動壓力達到要求值，PLC給出信號，一級高壓泵自動啟動；一級高壓泵進出水口設計有高低壓保護壓力開關，當進水壓力和出水壓力超，一級高壓泵根據(jù)運行程序設置自動停止，避免一級高壓泵在低壓狀態(tài)下工作而損壞以及高壓狀態(tài)下?lián)p壞反滲透膜；當一級高壓泵由于壓力、溫度、功率過載而停止時系統(tǒng)根據(jù)運行程序設置發(fā)出報警；當故障消除時一級高壓泵才可以由操作人員重新啟動供水。
4、二級高壓泵受中間水箱液位聯(lián)鎖控制；當中間水箱液位到達或超過中限液位時，PLC給出信號，二級高壓泵自動啟動；當中間水箱液位低于低-低限液位時，PLC給出信號，二級高壓泵自動停止，避免二級高壓泵在低壓狀態(tài)下工作而損壞；二級高壓泵出水口設計有高壓保護裝置，當出水壓力超，二級高壓泵根據(jù)運行程序設置自動停止，避免二級高壓泵在高壓狀態(tài)下?lián)p壞反滲透膜；當二級高壓泵由于壓力、溫度、功率過載而停止時系統(tǒng)根據(jù)運行程序設置發(fā)出報警；當故障消除時二級高壓泵才可以由操作人員重新啟動供水。
5、反滲透裝置上配備有足夠的能直觀反映裝置運行狀態(tài)的在線儀表包括：壓力表、流量計、電導率、PH等，設置就地控制盤進行現(xiàn)場操作與控制。
6、一級反滲透設計有自動沖洗功能，在每次開機/運行4-6小時時系統(tǒng)根據(jù)運行程序設置自動進入低壓力大流量沖洗狀態(tài)，沖洗時間為15-30秒。
7、EDI裝置上配備有足夠的能直觀反映裝置運行狀態(tài)的在線儀表包括：壓力表、流量計、電導率等，設置就地控制盤進行現(xiàn)場操作與控制。EDI裝置與系統(tǒng)運行程序連鎖控制：
8、在EDI裝置進水口設計有缺水保護裝置，一是防止EDI在無水狀態(tài)下運行而損壞；
9、對EDI裝置出水電導率在線連續(xù)性的監(jiān)控，EDI出水電導率檢測裝置和EDI出水合格和不合格閥進行聯(lián)鎖控制，當檢測EDI出水電導率超自動打開EDI出水不合格閥同時關閉合格閥；當EDI出水電導率恢復到設置標準時自動關閉不合格閥打開合格閥，防止不合格水污染成品水。
10、氫氧化鈉添加裝置采用全自動方式控制，配備計量泵自動向管道中投加稀釋后的NaOH溶液，計量精確，整體設計輕巧，準確的速度控制，不受熱源及電磁干撓，能根據(jù)水量、流速等變化通過計量泵進行適當調節(jié)，自動添加藥劑。該計量泵與一級高壓泵實現(xiàn)聯(lián)動，對二級反滲透進水pH值進行嚴格控制，保證二級RO產(chǎn)水水質穩(wěn)定。
11、系統(tǒng)運行過程中當純化水儲罐滿時，二級RO和EDI系統(tǒng)繼續(xù)連續(xù)運行，EDI的產(chǎn)水循環(huán)至中間水箱，實現(xiàn)內(nèi)部小循環(huán)，以減少系統(tǒng)死水存在降低系統(tǒng)微生物滋生的風險。
12、純化水儲罐通過罐內(nèi)液位計對罐內(nèi)液位進行監(jiān)測和控制，配有一套帶4-20ma信號輸出的靜壓式液位控制計，純化水儲罐設有4個液位點：
13、純化水輸送泵受純化水儲罐的液位連鎖控制；當純化水儲罐液位到達中，根據(jù)系統(tǒng)設定純化水輸送泵自動啟動；當純化水儲罐液位處于低水位時，純化水輸送泵停止輸送，避免純化水輸送泵在無水狀態(tài)下工作而損壞；當純化水儲罐液位恢復到中限或超過中，純化水輸送泵才會自動啟動供水。
14、使用點循環(huán)管道上設置回水監(jiān)測系統(tǒng)4-20ma信號輸出，回水流速通過回水流量計的信號反饋自動變頻控制純化水輸送泵來調節(jié)回水流量，以保證回水流速不小于設定流速值（建議設定值：1.0-2.0m/s）。
15、對純化水儲存和分配系統(tǒng)回水電導率在線連續(xù)性的監(jiān)控。回水電導率檢測裝置和回水合格閥以及回水排放閥進行聯(lián)鎖控制，當檢測回水電導率超，自動關閉回水合格閥，同時打開回水排放閥自動排放；當回水電導率恢復到設置標準時自動關閉回水排放閥打開回水合格閥。
三、GMP醫(yī)藥純化水驗證資料：
1、過濾器、管道、閥門的材質報告
2、過濾器、管道、閥門、水泵、儀表等的配件的合格證、說明書
3、整機合格證、說明書
4、濾芯的完整性測試報告
5、過濾器、管道試壓記錄報告
6、管道酸洗鈍化報告
7、自動焊接記錄
8、提供內(nèi)窺圖片：自動焊接點20%數(shù)量、手工焊接點99%數(shù)量
9、儀表校驗報告與證書
10、第三方水質監(jiān)測報告
11、提供用戶設備所需的DQ、FAT、SAT、IQ、PQ、OQ驗證文件資料。
四、GMP醫(yī)藥純化水核心組件介紹：
1、反滲透RO系統(tǒng)
反滲透膜亦稱逆滲透（RO）是1960 年美國加利福尼亞大學的洛布(Loeb)與素里拉簡(Sourirtajan)發(fā)明的一項高新膜分離技術，其孔徑小至納米級（1 納米=10-9米 ），在一定的壓力下，H2O 分子可以通過 RO 膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法透過 RO 膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格區(qū)分開來。
原理：滲透是一種物理現(xiàn)象，當兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄膜分開就會發(fā)現(xiàn)，含鹽量少的一邊的水分會透過膜滲到含鹽濃度融和到均等為止。然而，要完成這一過程需要很長時間，這一過程也稱為自然滲透。但如果在含鹽量高的水側，試加一個壓力，其結果也可以使上述滲透停止，這時的壓力稱為滲透壓力。如果壓力在加大，可以使水向相反方向滲透，而鹽分剩下。因此，反滲透除鹽原理，就是在有鹽分的水中（如原水），施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達到出去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。
反滲透膜采用的芳香族聚酰胺螺旋卷式復合膜，單支膜脫鹽率≥99%，反滲透裝置由復合膜元件、高壓泵、玻璃鋼壓力容器、化學清洗裝置、支架和儀表控制柜組成。配備就地控制盤，盤上安裝各種就地儀表和控制按鈕。反滲透裝置采用PLC 控制，全自動運行。配備流量計、壓力表、電導率儀等。
2、EDI電除鹽系統(tǒng)
EDI 設備連續(xù)電除鹽（EDI，Electro deionization），是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被除去的過程。這一過程離子交換樹脂是電連續(xù)再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這種新技術可以替代傳統(tǒng)的離子交換（DI）裝置，生產(chǎn)出電阻率≥15MΩ.CM 的超純水。
離子交換膜和離子交換樹脂的工作原理相近，可以選擇性地透過離子，其中陰離子交換膜只允許陰離子透過，不允許陽離子透過；而陽離子交換膜只允許陽離子透過，不允許陰離子透過。在一對陰陽離子交換膜之間充填混合離子交換樹脂就形成了一個 EDI 單元。陰陽離子交換膜之間由混合離子交換樹脂占據(jù)的空間被稱為淡水室。將一定數(shù)量的 EDI 單元羅列在一起，使陰 離子交換膜和陽離子交換膜交替排列，在離子交換膜之間添加特殊的離子交換樹脂，其形成的空間被稱為濃水室。在給定的直流電壓的推動下，在淡水室中，離子交換樹脂中的陰陽離子分別向正、負極遷移，并透過陰陽離子交換膜進入濃水室，同時給水中的離子被離子交換樹脂吸附而占據(jù)由于離子電遷移而留下的空位。事實上離子的遷移和吸附是同時并連續(xù)發(fā)生的。通過這樣的過程，給水中的離子穿過離子交換膜進入到濃水室被去除而成為除鹽水。帶負電荷的陰離子（例如 OH-、Cl-）被正極（+）吸引而通過陰離子交換膜，進入到鄰近的濃水室。此后這些離子在繼續(xù)向正極遷移中遇到鄰近的陽離子交換膜，而陽離子交換膜不允許陰離子通過，這些離子即被阻隔在濃水中。淡水流中的陽離子（例如 Na+ 、H+）以類似的方式被阻隔在濃水室。在濃水室，透過陰陽膜的離子維持電中性。EDI 組件電流量和離子遷移量成正比。電流量由兩部分組成，一部分源于被除去離子的遷移，另一部分源于水本身電離產(chǎn)生的H+和OH-離子的遷移。在 EDI 組件中存在較高的電壓梯度，在其作用下，水會電解產(chǎn)生大量的H+和 OH-。這些就地產(chǎn)生的 H+和 OH-對離子交換樹脂有連續(xù)再生的作用。EDI 組件中的離子交換樹脂可以分為兩部分，一部分稱作工作樹脂，另一部分稱作拋光樹脂，二者的界限稱為工作前沿。工作樹脂承擔著除去大部分離子的任務，而拋光樹脂則承擔著去除弱電解質等較難清除離子的任務。
EDI的特點
1、無須用酸堿再生、無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施、使用安全可靠,避免工人接觸酸堿
2、節(jié)省了再生用水及再生污水處理設施
3、降低了運行及維護成本
4、占地面積小、安裝簡單、產(chǎn)水率高(可達90-95%)
5、連續(xù)運行、產(chǎn)品水水質穩(wěn)定、不會因再生而停機
3、制藥用水的輸送：
1）純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理。
2）純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角，需要符合GMP要求的3D標準。不允許出現(xiàn)絲扣連接。管路應采用不銹鋼管或經(jīng)驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用的衛(wèi)生級閥門（建議采用衛(wèi)生級隔膜閥），輸送純化水應標明流向。
3）輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。
8、壓力容器的設計，須由有許可證的單位及合格人員承擔，須按中華人民共和國國家標準《鋼制壓力容器》（GB150-80）及“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”的有關規(guī)定辦理。
五、醫(yī)藥純化水/體外診斷試劑用水標準：
（一）、中國藥典現(xiàn)行版本GMP純化水要求
1. 外觀：無色澄清液體，無臭、無味
2. PH：5.0~7.0
3. 硝酸鹽：≤0.06mg/L
4. 亞硝酸鹽：≤0.02mg/L
5. 氨：≤0.3mg/L
6. 電導率：≤1us/cm@25℃
7. 總有機碳：≤0.5mg/L
8. 不揮發(fā)物：≤0.1mg/L
9. 重金屬：≤0.1mg/L
10. 微生物：≤50 CFU/ml（法規(guī)標準：采用R2A瓊脂培養(yǎng)基30~35℃培養(yǎng)不少于5天，依法檢測（通則
1105）1mL供試品中需氧菌總數(shù)不得超過100CFU；
（二）、體外診斷試劑用水標準YY/T1244-2014
1、本品應無色透明液體
2、電導率：≤1us/cm@25℃
3、微生物：50cfu/ml
4、總有機碳：＜500μg/L
5、其它指標按純化水標準執(zhí)行
六、全國聯(lián)保、服務體系：
1、專業(yè)的安裝售后團隊，進行一對一服務，加強了后期安裝售后服務的時效性，提升滿意度。
2、建立安裝售后服務機制，進行績效考核，設立客服部門，投訴窗口，及時解決客戶訴求。
3、安裝調試過程全程指導、全程培訓，理論培訓，實際操機培訓，一般故障排查培訓。
4、建立客戶電子檔案，每月進行電話回訪，及時提供設備減低運轉成本方法與建議。
5、多途徑售后反饋，提供全國售后維保服務，快速響應，快速處理，24小時服務。
6、鄭重承諾：整機免費質保二年，技術服務。
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