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D641F46氣動法蘭式襯氟蝶閥

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱上海正興閥門制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地上海
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2024/7/4 9:05:48
  • 訪問次數(shù)103
產品標簽:

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上海正興閥門制造有限公司是上海機械工業(yè)的歸口企業(yè),專業(yè)生產各種不銹鋼、鑄鋼、鍛鋼等材質的閥門。本廠生產閥門歷史悠久,擁有的管理水平、的生產工藝、雄厚的技術力量和完善的檢測設備,建立了一套完善的設計、生產、銷售和服務體系,我廠已取得ISO9002質量體系認證證書。正興閥門不斷吸取國內外同行的經(jīng)驗,并積極與科研機構、大專院校合作開發(fā)新產品,取得顯著成績。正興閥門嚴格按照國家GB1220和GB1221-89標準及美標ANSI、ISO標準進行產品設計制造,按API598進行產品的測試驗收,可靠?!罢d”牌閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥等產品,廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、化肥、制藥、電力、印染等行業(yè),深受廣大用戶的信賴和好評。上海正興以“品質優(yōu)異、客戶滿意”為經(jīng)營宗旨,為客戶提供優(yōu)良的產品和完善的售后服務,并愿成為您誠摯的朋友,并創(chuàng)美好的前程!
球閥
氣動襯氟蝶閥采用標準設計標準:GB/T2238-1989法蘭連接尺寸:GB/T9113
D641F46氣動法蘭式襯氟蝶閥 產品信息

氣動襯氟蝶閥采用標準
設計標準:GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

主要零部件材料表

D641F46蝸輪式襯氟法蘭蝶閥主要零部件材料表
序號
NO
零件名稱
Name
灰鑄鐵 鑄鋼 不銹剛 超低碳不銹鋼
Z C P R PL RL
1 閥體 HT250 WCB CF8 CF8M CF3 CF3M
2 蝶板軸/銷 1Cr13 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr18Ni10 00Cr17Ni14Mo2
3 襯里層/閥座 PCTFE(F3) FEP(F46) PFA (可溶性聚四氟乙烯)
4 蝶板/填料壓蓋 WCB WCB CF8 CF8M CF3 CF3M
5 支架 WCB(碳鋼) CF8(不銹鋼)
6 填料 PTFE (F4) PTFE (F4) PTFE (F4)
7 蝶栓 35 35 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9
8 螺母 45 45 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9

 

主要外形尺寸-PN16、10(10bar)
公稱
通徑
[DN]
外形尺寸 連接尺寸
L L1 L2 H D D N-D
50 108 141 71 269 165 125 4-18
65 112 159 83 283 185 145 4-18
80 114 159 83 289 200 160 8-18
100 127 211 95 320 220 180 8-18
125 140 248 107 351 250 210 8-18
150 140 269 123 380 285 240 8-22
200 152 345 152 435 340 295 8-22
250 165 409 172 509 395 350 12-22
300 178 438 187 597 445 400 12-22
350 190 550 215 653 505 460 16-22
400 216 550 215 720 565 515 16-26
450 222 600 240 772 615 565 20-26
500 229 633 262 867 670 620 20-26
600 267 - - - 780 725 20-30
700 292 - - - 895 840 24-30
800 318 - - - 1015 950 24-33
主要外形尺寸-PN16(16bar)
公稱
通徑
[DN]
外形尺寸 連接尺寸
L L1 L2 H D D N-D
50 108 141 71 269 165 125 4-18
65 112 159 83 283 185 145 4-18
80 114 159 83 289 200 160 8-18
100 127 211 95 320 220 180 8-18
125 140 248 107 351 250 210 8-18
150 140 269 123 380 285 240 8-22
200 152 345 152 435 340 295 8-22
250 165 409 172 509 395 350 12-22
300 178 438 187 597 445 400 12-26
350 190 550 215 653 505 460 12-26
400 216 550 215 720 565 515 16-26
450 222 600 240 772 615 565 20-30
500 229 633 262 867 670 620 20-33
600 267 - - - 780 725 20-36
700 292 - - - 895 840 24-36
800 318 - - - 1015 950 24-39
備注:根據(jù)不同的閥門扭矩,不同的氣源壓力及不同的實際工況,選擇相匹配的執(zhí)行器其相關外形尺寸也隨之變化

安裝注事事項:

1、安裝前應核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥,啟閉應靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關,逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規(guī)定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調好,不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關,檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關閥門,造成閥門的損壞。

閥門選型單元解析:
根據(jù)管路系統(tǒng)設計的需要和各類閥門的自身特性及安裝使用等因素決定采用何種閥門。
 
1 2 3 4 5 6 7
1、類型代號
2、驅動方式代號
3、連接形式代號
4、結構形式代號
5、密封面材料或襯里材料代號
6、壓力代號或工作溫度下的工作壓力
7、閥體材料代號


1單元=閥門類型代號:

閥門類型
代號
閥門類型
代號
安全閥
A
球閥
Q
蝶閥
D
疏水閥
S
隔膜閥
G
調節(jié)閥
T
止回閥
H
柱塞閥
U
截止閥
J
旋塞閥
X
節(jié)流閥
L
減壓閥
Y
排污閥
P
閘閥
Z

 

2單元=驅動方式代號:
根據(jù)閥門參數(shù)、功能、操作要求和現(xiàn)場條件等選擇閥門傳動方式。我公司可為用戶提供、手動、電動、氣動、液動、電磁、自動等各種類型的閥門,也可按用戶要求選配。驅動方式代號:
驅動方式
代號
驅動方式
代號
電磁
0
錐齒輪
5
電磁-液動
1
氣動
6
電-液動
2
液動
7
渦輪
3
氣-液動
8
正齒輪
4
電動
9
注:①、代號1、代號2及代號8是用在閥門啟閉時,需有兩種動力源同時對閥門進行操作。②、安全閥、液壓閥、輸水閥、手動手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門,本代號省略不表示。③、對于氣動或液動:常開式用6K、7K表示;常閉式用6B、7B表示;氣動帶手動用6S表示、防爆電動用9B表示

 

3單元=連接方式代號:
根據(jù)閥門使用工況及安裝要求選擇不同的連接方式,一般有螺紋連接,法蘭連接,對焊連接,對夾連接等。連接形式代號:
連接形式
代號
連接形式
代號
內螺紋
1
對焊接
6b
外螺紋
2
對夾
7
法蘭
4
卡箍
8
承插焊
6s
卡套
9
結構長度:用戶無特殊要求,按該閥執(zhí)行的設計標準(GB、API、ANSIBS等)中的規(guī)定制造。參照本公司為您提供的參數(shù)產品連接尺寸》


4單元=結構形式代號(包括前3單元內容匯總):

閥門的型號編制方法:
閥門的型號編制由7個單元組成,其含量如圖所示:公稱壓力號用阿拉伯數(shù)字表示,其數(shù)值是以兆帕(MPa)為單位的公稱壓力值的10倍,用于電站工業(yè)的閥門,當介質溫度超過530℃時,其數(shù)值以兆帕(MPa)為單位的工作壓力值的10倍。參照JB4018-85標準,型號編制方法如下:
代號
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
傳動方式
電磁動
電磁液動
電液動
蝸輪
直齒輪
錐齒輪
氣動
液動
-液動
電動
連接形式
 
內螺紋
外螺紋
 
法蘭
 
焊接
對夾
卡籀
卡套
類型代號
結構形式
閘閥
Z
明桿
暗桿
楔式
平行式
楔式
平行式
彈性閘板
剛性
單閘板
雙閘板
單閘板
雙閘板
單閘板
雙閘板
單閘板
雙閘板
截止閥
J
 
直通式
 
三通式
直角式
直流式
平衡
 
節(jié)流閥
L
直通式
直角式
 
球閥
Q
 
浮動球
 
固定
 
直通式
Y型三通式
 
L形三通式
T型三通式
四通式
直通式
 
蝶閥
D
杠桿式
垂直板式
 
斜板式
 
隔膜閥
G
 
屋脊式
 
截止式
直流板式
 
直通式
閘板式
角式Y
角式T
旋塞閥
X
 
填料式
 
 
直通式
T形三通式
四通式
 
L直通式
T形三通式
直通
止回閥
H
 
升降式
 
旋啟式
 
 
蝶形
直通式
立式
單瓣
多瓣
雙瓣
安全閥
A
彈簧
脈沖式
封閉
不封閉
封閉
不封閉
帶散熱片全啟式
微啟式
全啟式
帶扳手
杠桿式
帶控制機構
帶扳手
雙彈簧微啟式
全啟式
全啟十
微啟式
全啟式
減壓閥
Y
 
薄摸式
彈簧薄摸式
活塞式
波紋管式
杠桿式
 
疏水閥
S
 
浮球式
 
 
 
鐘形浮子式
 
雙金屬片式
脈沖式
圓盤式

 

5單元=密封面或襯里材料代號:
密封面或襯里材料
代號
密封面或襯里材料
代號
錫基軸承合金(巴氏合金)
B
尼龍塑料
N
搪瓷
C
滲硼鋼
P
滲氮鋼
D
襯鉛
Q
氟塑料
F
奧氏體不銹鋼
R
陶瓷
G
塑料
S
Cr13系不銹鋼
H
銅合金
T
襯膠
J
橡膠
X
蒙乃爾合金
M
硬質合金
Y
注:①、除隔膜閥外、當密封副的密封面材料不同時,以硬密度的材料表示。②、閥門密封副材料均為閥門的本體材料時,閥座密封面材料代號用“W”表示。

 

6單元=壓力代號或工作溫度下的工作壓力代號:
閥門溫度下的工作壓力,是供參考用的圓整數(shù)值,分為不同級別,用PN表示,按GB/T1048-1990規(guī)定,國標閥門單位為MPa,磅級閥門用LB表示。以下的公稱壓力 PN 數(shù)值依據(jù) GB/T 1048-2004 標準。PN:與管道系統(tǒng)元件的力學性能和尺寸特性相關、用于參考的字母和數(shù)字組合的標識。它由字母 PN 和后跟無因次的數(shù)字組成
PN 數(shù)值應從以下系列種選擇:
DIN 系列
ANSI 系列
PN2.5
PN20
PN6
PN50
PN10
PN110
PN16
PN150
PN25
PN260
PN40
PN420
PN63
 
PN100
 
注:必要時允許選用其他 PN 數(shù)值公稱壓力 (PN)

 

7單元=閥體材料代號:
閥體材料
代號
閥體材料
代號
碳鋼
C
球墨鑄鐵
Q
Cr13系不銹鋼
H
0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼
R
1Cr5Mo鉻鉬鋼
I
0Cr17Ni14Mo2系不銹鋼
RL
15CrMo鉻鉬鋼
H
塑料
S
可鍛鑄鐵
K
銅及銅合金
T
鋁合金
L
鈦及鈦合金
Ti
0Cr18Ni9系不銹鋼
P
鉻鉬釩鋼
V
0Cr19Ni10系不銹鋼
PL
灰鑄鐵
Z


常用閥體材料代號:

代號
I
C
P
R
V
閥體材料
Cr5Mo
C5
WCB
25
A105
1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr8Ni9Ti
CF8(304)
CF3(304L)
1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr8Ni12Mo
2Ti
CF8M(316)
CF3M(316L)
12Cr1MoV
ZG15CrMo1V
ZG20CrMoV
WC6
WC9
注:用戶應根據(jù)本所產品型號所訂貨,如有特殊要求,請在訂貨合同中予以說明。

 

閥門材料性能:
*:主要依據(jù) JB/T 5300-1991 標準編制制造!
閥體材料
適用公稱壓力/MPa
適用溫度/
適用介質
灰鑄鐵
≤10
10200
水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質
可鍛鑄鐵
≤25
30300
水、蒸汽、空氣及油類等介質
球墨鑄鐵
≤40
30350
水、蒸汽、空氣及油類等介質
銅合金
≤25
40250
水、海水、氧氣、空氣及油類等介質
碳素鋼
≤320
30450
水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質
高溫鋼
≤16
≤550
蒸汽及石油產品
低溫鋼
≤64
196
乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等介質
不銹耐酸鋼
≤64
≤200
硝酸、醋酸等介質


除了上述選型單元外,還需公稱通徑:

DN:用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標識。它由字母DN和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字組成。這個數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑(單位:mm)等特征尺寸直接相關。優(yōu)先選用的 DN 數(shù)值如下:

1.管件尺寸英寸毫米對照表:

管件尺寸英寸毫米對照表
直徑英寸
1/4″
3/8″
1/2″
3/4″
1″
1.2″
1.5″
2″
2.5″
通徑毫米
DN8
DN10
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
外徑毫米
13.7
17.14
21.3
26.7
33.4
42.2
48.3
60.3
73
直徑英寸
3″
4″
5″
6″
8″
10″
12″
14″
16″
直徑毫米
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
外徑毫米
88.9
114.3
141.3
168.3
219.1
273
323.8
355.6
406.4
注:1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″  2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″


2.對于多大的水管該用多大的閥門口徑(接口)做了詳細對照,見下表:

管子通徑DN(公稱直徑)對應管子外徑Ф(mm):
公稱直徑
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
小直徑系列
Ф18
Ф25
Ф32
Ф38
Ф45
Ф57
Ф73
Ф89
Ф108
Ф133
大直徑系列
Ф22
Ф27
Ф34
Ф42
Ф48
Ф60
Ф76
Ф89
Ф114
Ф140
公稱直徑
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN450
N500
DN600
 
小直徑系列
Ф159
Ф219
Ф273
Ф324
Ф360
Ф406
Ф457
Ф508
Ф610
 
大直徑系列
Ф168
Ф219
Ф273
Ф325
Ф377
Ф426
Ф480
Ф530
Ф630
 
公稱直徑
DN700
DN800
DN900
DN1000
DN1200
DN1400
DN1600
N1800
DN2000
 
直徑系列
Ф720
Ф820
Ф920
Ф1020
Ф1220
Ф1420
Ф1620
Ф1820
Ф2020
 


3.對于多大的水管(大外徑)該用多大的閥門口徑(接口)做了詳細對照,見下表:

管子通徑DN(公稱直徑)對應管子外徑Ф(mm)
壓力
匹配管子外徑
公稱壓力
匹配管子外徑
大外徑系列外徑
小外徑系列外徑
 
大外徑系列外徑
小外徑系列外徑
DN15
Φ22
Φ18
DN125
Φ140
Φ133
DN20
Φ27
Φ25
DN150
Φ168
Φ159
DN25
Φ34
Φ32
DN200
Φ219
Φ219
DN32
Φ42
Φ38
DN250
Φ273
Φ273
DN40
Φ48
Φ45
DN300
Φ324
Φ325
DN50
Φ60
Φ57
DN350
Φ356
Φ377
DN65
Φ76
Φ73
DN400
Φ406
Φ426
DN80
Φ89
Φ89
DN450
Φ457
Φ480
DN100
Φ114
Φ108
DN500
Φ508
Φ530

GB/T1047的規(guī)定來選定,以DN表示,單位為mm,磅級閥門用NPS表示,單位為(in)。
 

具有其他功能作用閥門的表示代號:
第二功能作用名稱
代號
第二功能作用名稱
代號
低溫型
D
緩閉型
H
保溫型
B
排渣型
P
波紋管型
W
吹掃型
C
伸縮法蘭型
S
防火型
F
V形球型
V
快速型
Q
 
帶有特異結構閥門的角標代號:
特異結構名稱
代號
特異結構名稱
代號
刀型平板閘閥
D
水封型
S
帶導流孔型閘閥
K
不帶導流孔型閘閥
W

 

型號和名稱編制方法示例:

1)球閥、電動、法蘭連接、浮動直通式、四氟軟密封、16公斤壓力、不銹鋼304閥體

型號為:Q941F-16P
2)蝶閥、氣動、對夾連接、垂直板式、橡膠軟密封、16公斤壓力、球墨鑄鐵閥體
型號為:D671X-10Q
3)止回閥、法蘭連接、立式升降式、合金鋼硬密封、40公斤壓力、碳鋼閥體
型號為:H42H-40C
4)球閥、渦輪傳動、法蘭連接、固定直通式、硬質合金鋼密封、100公斤壓力、碳鋼閥體
型號為:Q347H-100C
5)截止閥、氣動、法蘭連接、直通式、合金鋼密封、64公斤壓力、不銹鋼316材質
型號為:J641H-64R
 

 

產品概述
D641F46氣動法蘭式襯氟蝶閥采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板,該閥門操作輕便,嚴密的密封性能,超長的使用壽命;可作快速切斷或調節(jié)流量之用。適用于要求可靠密封和良好調節(jié)特性的場合。閥體采用分體式,閥軸兩端的密封由蝶板與閥座 之間的旋轉基面加氟橡膠來控制;保證閥軸不與腔內流體介質接觸。廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸 氣)的輸送,有嚴重腐蝕性介質的使用場合,如:硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質。

 

氣動襯氟球閥主要特點
1、設計新穎、合理、結構,重量輕,啟閉迅速。
2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。
3、可以任何位置安裝,維修方便。
4、密封件可以更換,密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕,使用壽命長等特點。

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