序號(hào) | 創(chuàng)新技術(shù)列舉 |
NO.01 | 運(yùn)行狀態(tài)智能監(jiān)控系統(tǒng) |
NO.02 | 自動(dòng)流路切換維護(hù)系統(tǒng) |
NO.03 | 微型在線氣液分離器 |
NO.04 | 智能淋洗液檢測(cè)預(yù)警 |
NO.05 | 柱溫同步淋洗液預(yù)熱 |
NO.06 | 自動(dòng)泵后沖洗 |
NO.07 | 系統(tǒng)漏液報(bào)警 |
NO.08 | 視窗式PID高精度溫控柱溫箱 |
NO.09 | 雙填料泡沫電極抑制器 |
0 | 無(wú)量程轉(zhuǎn)換雙極電導(dǎo)檢測(cè)器 |
1 | 檢測(cè)器NTC高精度溫控 |
2 | PICIDAE2.0智能啟動(dòng) |
3 | PICIDAE2.0智能維護(hù) |
4 | PICIDAE2.0智能關(guān)機(jī) |
5 | PICIDAE2.0智能硬件配置 |
6 | PICIDAE2.0智能參數(shù)一鍵召喚 |
運(yùn)行狀態(tài)智能監(jiān)控系統(tǒng)：
基于復(fù)雜算法和各種傳感器對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，出現(xiàn)緊急情況如超壓、缺液、漏液甚至電路故障，系統(tǒng)即進(jìn)入停電流、停泵的智能保護(hù)狀態(tài)，軟硬件進(jìn)行同步聲光報(bào)警。
NO.2自動(dòng)流路切換維護(hù)系統(tǒng)：
基于水溶液的離子色譜系統(tǒng)在使用完成或較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，為了防止鹽或堿的結(jié)晶損壞系統(tǒng)常常需要用純水清洗系統(tǒng)。儀器自帶維護(hù)切換閥，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)淋洗液和純水的切換，在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后或較長(zhǎng)停機(jī)啟用時(shí)對(duì)流路系統(tǒng)進(jìn)行清洗維護(hù)，只需在軟件中一次性設(shè)置輕松一鍵即可完成，擺脫繁瑣的操作過程；
NO.3 微型在線氣液分離：
微型在線氣液分離器利用重力方法進(jìn)行氣液分離，可以有效去除系統(tǒng)中明顯的氣泡，擺脫氣泡造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)和信號(hào)干擾，提高離子色譜系統(tǒng)的容錯(cuò)性。
NO.4 智能淋洗液檢測(cè)預(yù)警：
智能淋洗液預(yù)警采用非接觸檢測(cè)傳感器，杜絕因?qū)嶒?yàn)過程中的疏忽或配置自動(dòng)進(jìn)樣器無(wú)人值守工作時(shí)的淋洗液缺液的情況。一旦預(yù)警，系統(tǒng)即進(jìn)入智能保護(hù)狀態(tài)，避免因泵空轉(zhuǎn)和抑制器缺液運(yùn)行造成不可逆轉(zhuǎn)的壽命折損或故障損毀。配合在線氣液分離器，較大提高預(yù)警準(zhǔn)確率，幾乎不會(huì)出現(xiàn)誤報(bào)，甚至處理及時(shí)可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)運(yùn)行。
NO.5 柱溫同步淋洗液預(yù)熱：
巧妙利用柱溫箱的空間結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)淋洗液進(jìn)入整個(gè)色譜系統(tǒng)前的同步預(yù)熱，有效的解決了因環(huán)境溫度與系統(tǒng)存在溫差或環(huán)境溫度變化導(dǎo)致的色譜柱實(shí)際溫度偏低、系統(tǒng)壓力高、泵壓力波動(dòng)、基線平衡時(shí)間長(zhǎng)、檢測(cè)值隨環(huán)境溫度變化等問題。
NO.6 自動(dòng)泵后沖洗：
系統(tǒng)內(nèi)置自動(dòng)泵后沖洗裝置，實(shí)現(xiàn)高壓平流泵柱塞桿和密封圈的自動(dòng)沖洗。用戶無(wú)需特殊操作，一次設(shè)置，系統(tǒng)會(huì)在每次系統(tǒng)關(guān)機(jī)和維護(hù)過程中自動(dòng)完成高壓泵的沖洗維護(hù)，有效降低了柱塞桿和密封圈的磨損，延長(zhǎng)泵的使用壽命。
NO.7 系統(tǒng)漏液報(bào)警：
內(nèi)置的系統(tǒng)漏液報(bào)警傳感器利用光學(xué)原理檢測(cè)面板下方的接液槽內(nèi)是否有漏出的液體，檢測(cè)到漏液后，系統(tǒng)軟硬件發(fā)出聲光報(bào)警，處理及時(shí)可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)運(yùn)行，不能及時(shí)處理則系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入智能保護(hù)狀態(tài)，避免繼續(xù)漏液造成器件的損壞和有腐蝕性液體灑落桌面。
NO.8 視窗式PID高精度溫控柱溫箱：
德合創(chuàng)睿PID300型大容量（內(nèi)置三柱位）柱恒溫箱采用視窗式設(shè)計(jì)，不開蓋用戶即可直觀的看到內(nèi)部色譜柱使用情況，避免長(zhǎng)時(shí)間不用或更換操作人員時(shí)出現(xiàn)淋洗液配制錯(cuò)誤、色譜柱接頭漏液等問題；引入工控領(lǐng)域成熟的PID智能算法，線性升溫，無(wú)電流干擾，升溫速度快，溫度穩(wěn)定性好。
NO.9 雙填料泡沫電極抑制器：
兩種不同規(guī)格填料的巧妙運(yùn)用、特殊的裝填方式使AECS600型抑制器具有了良好的性能：耐壓更高、死體積更小、基線穩(wěn)定速度更快、故障率更低等等。貴金屬涂層泡沫電極的應(yīng)用非常有利于電解產(chǎn)生氣體的排出，降低了抑制器自身內(nèi)壓的同時(shí)，提升了電流效率，使其具有較高的抑制容量，可適應(yīng)嚴(yán)格的色譜條件要求。
0 無(wú)量程轉(zhuǎn)換雙極電導(dǎo)檢測(cè)器：
DS15電導(dǎo)檢測(cè)器擺脫了傳統(tǒng)的模擬放大和量程轉(zhuǎn)換電路，采用的無(wú)量程數(shù)字放大電路，實(shí)現(xiàn)低信號(hào)和高信號(hào)的無(wú)階同時(shí)檢測(cè)，具有較大的信號(hào)范圍，5ppb－200ppm濃度范圍直接檢測(cè)，避免同一樣品中高濃度離子需要稀釋或者低濃度離子檢不出等問題。出廠前精準(zhǔn)校正，真實(shí)電導(dǎo)率顯示，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可靠。
1 檢測(cè)器NTC高精溫控：
電導(dǎo)隨溫度變化是導(dǎo)致電導(dǎo)檢測(cè)器檢測(cè)結(jié)果不穩(wěn)定的一大因素。DS15電導(dǎo)檢測(cè)池內(nèi)置恒溫裝置，采用高精度NTC溫度傳感器和智能PID算法結(jié)合，精準(zhǔn)控制檢測(cè)池溫度，保障檢測(cè)信號(hào)在同一溫度條件下的精確和穩(wěn)定，擺脫環(huán)境溫度影響。
2 智能啟動(dòng)：
德合創(chuàng)睿PICIDAE2.0色譜專用工作站內(nèi)置智能啟動(dòng)流程，用戶無(wú)需對(duì)每個(gè)部件單個(gè)進(jìn)行操作和等待，避免因誤操作導(dǎo)致的配件壽命折損或故障損毀，一鍵即可啟動(dòng)，如配置了自動(dòng)進(jìn)樣器，啟動(dòng)結(jié)束可自動(dòng)進(jìn)入分析過程。
3 智能維護(hù)：
德合創(chuàng)睿PICIDAE2.0色譜專用工作站內(nèi)置智能維護(hù)流程，對(duì)于定期維護(hù)、抑制器的更換和活化等復(fù)雜流程用戶無(wú)需過多操作，系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，杜絕操作不當(dāng)造成的故障或損失，實(shí)現(xiàn)智能化處理。
4 智能關(guān)機(jī)：
德合創(chuàng)睿PICIDAE2.0色譜專用工作站內(nèi)置智能關(guān)機(jī)流程，擺脫繁瑣的關(guān)機(jī)操作和漫長(zhǎng)的等待過程，用戶可根據(jù)樣品進(jìn)展或相關(guān)要求設(shè)置立即或定時(shí)執(zhí)行智能關(guān)機(jī)流程?？稍O(shè)置是否關(guān)閉計(jì)算機(jī)，不同時(shí)關(guān)閉計(jì)算機(jī)時(shí)，系統(tǒng)不會(huì)退出數(shù)據(jù)處理軟件，避免譜圖或數(shù)據(jù)未保存而丟失。
5 智能硬件配置：
德合創(chuàng)睿PICIDAE2.0色譜專用工作站支持德合創(chuàng)睿旗下所有離子色譜輔助設(shè)備（如淋洗液發(fā)生器等）的拓展控制，硬件智能配置后控制軟件系統(tǒng)可根據(jù)硬件進(jìn)行界面的自適應(yīng)調(diào)整和后臺(tái)服務(wù)程序的自動(dòng)調(diào)用，統(tǒng)一進(jìn)行管理和控制，具有良好的兼容性。
6 參數(shù)一鍵召喚：
德合創(chuàng)睿PICIDAE2.0色譜專用工作站內(nèi)置各種類型色譜柱的色譜條件，或者用戶可根據(jù)自身需求編輯不同的色譜條件后保存為不同的配置文件，當(dāng)需要更換色譜柱（比如陰陽(yáng)柱更換）或使用不同方法（比如等度或梯度切換、手動(dòng)進(jìn)樣和自動(dòng)進(jìn)樣切換）時(shí)只需一鍵調(diào)用，即可完成系統(tǒng)的自動(dòng)智能運(yùn)行。
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