UHB-UF系列耐腐耐磨泵

UHB-UF系列耐腐耐磨泵的特色在于：對現(xiàn)有市售全塑泵抗熱變形性能差、機(jī)械強(qiáng)度差的缺點(diǎn)的改良，以鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)原理，在塑料泵體內(nèi)設(shè)置鋼骨架，以達(dá)到在全防腐的前提下，提高泵的各類性能。

　　主要優(yōu)勢

　　一是泵由于有金屬骨架，耐壓力性能提高；
　　二是有鋼骨架支撐，泵體的抗熱變形性能、抗蠕變性、抗扭曲性比普通全塑泵大幅度提高，進(jìn)而提升了泵的機(jī)械性能，再進(jìn)而提升泵的密封性能、傳動性能、效率性能等技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定性；
　　三是有鋼骨架支撐，比普通全塑泵有更加好的安裝性能和抗管線熱脹冷縮引起的拉伸和壓縮性能。

　　UHB-UF（UP）是一種全塑型防腐耐磨泵，UF型過流部件為改性超高分子量聚乙烯材料，UP型過流部件為改性聚丙烯材料。該系列泵是本公司的一項創(chuàng)新發(fā)明產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)在于泵體內(nèi)外均包裹塑料，中間設(shè)有支撐性（抗拉伸和壓縮變形）鋼骨架的防腐（耐磨）泵。其突出的比較性功能優(yōu)勢在于：
　　一. 克服了襯塑泵內(nèi)防腐外不防腐和制造成本高的缺點(diǎn)。保留了襯塑泵鋼性強(qiáng)度好，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
　　二. 克服了全塑泵因塑料線脹系數(shù)大，泵體受熱脹冷縮軸向變形量大，從而造成全塑泵機(jī)械穩(wěn)定性差、容易損壞的不足，卻有效保留了全塑泵內(nèi)外均防腐，在腐蝕性空氣條件下使用，表面不會腐蝕，防腐性好的優(yōu)點(diǎn)。
　　三. 其它比較性優(yōu)勢（和同類泵相比）：
　　1．抗壓縮變形和抗熱變形，機(jī)械性能穩(wěn)定；
　　2．用"U00"塑料配方，耐磨性比同類泵提高30~40%；
　　3．新型密封結(jié)構(gòu)，密封壽命長（B型密封技術(shù)）。

　　技術(shù)性能參數(shù)

　　● 進(jìn)口直徑Φ32~200mm
　　● 流量范圍3~500m³/h任選
　　● 揚(yáng)程：揚(yáng)程5m（壓力為 0.05MPa），揚(yáng)程70m（壓力為0.7MPa以內(nèi)），根據(jù)不同規(guī)格選定
　　● 密封形式和結(jié)構(gòu)：K型動力密封和機(jī)械密封任選

　　適用范圍

　　● UF型過流部件為改性超高分子量聚乙烯，使用特性為耐腐、耐磨。因此，適用于輸送溫度90℃以內(nèi)的腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。主要適用輸送酸堿類介質(zhì)，不適用輸送強(qiáng)氧化性酸和溶劑類介質(zhì)。
　　● UP型適用輸送溫度90℃內(nèi)的清液類腐蝕性介質(zhì)。

　　典型的應(yīng)用行業(yè)與崗位

　　● 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
　　● 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
　　● 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
　　● 氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
　　● 水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）
　　● 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
　　● 濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
　　● 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
　　● 其它各業(yè)相關(guān)類似的工況。

　　示例：100UHB-UF-60-40/18.5kW-2
　　泵進(jìn)口為DN100，出口為DN80，材料為改性超高分子量聚乙烯，常規(guī)泵型，流量60m³/h，揚(yáng)程40m，配套電機(jī)功率18.5kW，轉(zhuǎn)速2900rpm。

　　示例：80UHB-UF-II-50-30/11kW-4
　　泵進(jìn)口為DN80，出口為DN65，材料為改性超高分子量聚乙烯，低轉(zhuǎn)速泵型，流量50m³/h，揚(yáng)程30m，配套電機(jī)功率11kW，轉(zhuǎn)速1450rpm。

　　不帶副葉輪泵結(jié)構(gòu)簡圖

　　帶副葉輪泵結(jié)構(gòu)簡圖

　　K型動力密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介

　　工作原理： 該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負(fù)壓而松開，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機(jī)時，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05MPa以內(nèi))。

　　G4型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡圖及簡介

　　G4密封為本公司自行設(shè)計的一種改良型抗顆粒泵用機(jī)械密封；密封的動、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機(jī)械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了錐形密封圈與不銹鋼墊塊，使硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，并更加穩(wěn)定可靠。靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點(diǎn)。

　　B型結(jié)構(gòu)簡圖及簡介

　　B型結(jié)構(gòu)泵是對普通耐腐耐磨泵的改進(jìn)(見上圖)。兩者之間的區(qū)別在于：普通泵是無臺階式背葉片，B型結(jié)構(gòu)泵為臺階式背葉片結(jié)構(gòu)(見圖中序號4）。改進(jìn)后的葉輪的背葉片分為二級，二級背葉片之間有凸起臺階。與之相匹配的泵殼也有凹進(jìn)的臺階。設(shè)置背葉片臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力，保證和延長軸密封的使用壽命。

注：1. 表中配備的電機(jī)功率為介質(zhì)密度ρ接近于清水，最終電機(jī)功率應(yīng)考慮實際介質(zhì)密度；
　　2. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚(yáng)程參數(shù)，實際型號根據(jù)客戶需求的參數(shù)而定；
　　3. 本公司保留修正性能參數(shù)的權(quán)利，恕不另行通知。

　　泵的出口在左側(cè)(從進(jìn)口方向看)
　　規(guī)格有：32UHB-UF、40UHB-UF、50UHB-UF、65UHB-UF、65UHB-UF-M2、65UHB-UF-H、80UHB-UF、100UHB-UF、125UHB-UF

規(guī)格	配套電機(jī)	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	s×n	圖紙
32UHB-UF	0.75~1.1kW-2 0.75kW-4	260	260	315	85	160	170	100	335	100	225	110	800	25	16×4
	1.5~2.2kW-2	260	260	315	85	165	170	100	335	100	225	110	830	25	16×4
40UHB-UF	0.75kW-4	260	260	315	92	160	185	100	335	100	245	120	830	25	16×4
	2.2kW-2	260	260	315	92	165	185	100	335	100	240	120	860	25	16×4
	3kW-2	260	260	315	92	170	185	120	335	120	256	120	910	25	16×4
50UHB-UF	2.2kW-4	320	320	380	97	208	200	160	400	160	280	135	1015	25	16×4
	4kW-2	320	320	380	97	208	200	160	400	160	280	135	1040	25	16×4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	97	208	200	160	400	160	280	135	1090	25	16×4
65UHB-UF	1.1kW-4	320	320	380	112	208	215	160	400	160	280	145	985	25	16×4
	5.5~7.5kW-2	320	320	380	112	208	215	160	400	160	280	145	1100	25	16×4
65UHB-UF-M2	2.2kW-4	320	320	380	165	218	245	160	400	160	280	155	1035	25	16×4
	4kW-4	320	320	380	165	218	245	160	400	160	280	155	1060	25	16×4
	5.5kW-4	320	320	380	165	218	245	160	400	160	280	155	1115	25	16×4
65UHB-UF-H	11~15kW-2	320	370	435	125	222	225	165	525	165	280	145	1225	35	25×4
	18.5kW-2	320	370	435	125	222	225	165	570	165	280	145	1270	35	25×4
	22kW-2	396	485	555	125	285	225	210	670	210	250	145	1335	35	25×4
80UHB-UF	11~15kW-2	320	370	435	124	222	230	165	525	165	280	150	1230	35	25×4
	18.5kW-2	320	370	435	124	222	230	165	570	165	280	150	1275	35	25×4
100UHB-UF	5.5kW-4	410	460	530	128	280	240	190	705	190	335	170	1300	40	25×4
	18.5kW-2	410	460	530	128	280	240	190	705	190	308	170	1460	40	25×4
	22kW-2	410	460	530	128	280	240	190	705	190	308	170	1485	40	25×4
	30kW-2	395	485	555	128	305	240	210	670	210	345	170	1560	40	25×4
125UHB-UF	18.5kW-2	410	460	530	128	280	250	190	705	190	318	170	1470	40	25×4
	22kW-2	410	460	530	128	280	250	190	705	190	318	170	1495	40	25×4
	30~37kW-2	395	485	555	128	305	250	210	670	210	355	170	1570	40	25×4

　　泵的出口在右側(cè)(從進(jìn)口方向看)
　　規(guī)格有：80UHB-UF-II、80UHB-UF-M、100UHB-UF-II、100UHB-UF-M、125UHB-UF-II、125UHB-UF-M、150UHB-UF、200UHB-UF

規(guī)格	配套電機(jī)	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	h	s×n	圖紙
80UHB-UF-Ⅱ	7.5kW-4	425	365	495	197.5	300	335	200	600	200	355	155	1435	25	25×4
	11kW-4	460	460	525	197.5	300	335	210	800	210	320	155	1485	25	30×4
80UHB-UF-M	15kW-4	510	510	580	255	370	495	250	850	190	340	165	1590	50	30×4
	18.5kW-4	510	510	580	255	370	495	250	850	190	340	165	1620	50	30×4
100UHB-UF-Ⅱ	15kW-4	460	460	525	192.5	300	335	210	800	210	330	160	1535	25	30×4
	18.5~22kW-4	460	460	525	192.5	300	335	210	800	210	310	160	1560	25	30×4
100UHB-UF-M	37~45kW-4	510	610	700	248	370	510	250	935	250	340	170	1805	50	30×4
	55kW-4	510	660	750	248	390	510	245	1000	245	340	170	1890	50	30×4
125UHB-UF-Ⅱ	5.5~7.5kW-4	425	365	495	187.5	300	335	200	600	200	366	165	1455	25	25×4
	22kW-4	460	460	525	187.5	300	335	210	800	210	330	360	1605	25	30×4
125UHB-UF-M	37~45kW-4	510	610	700	248	370	525	250	935	250	340	175	1815	50	30×4
	55kW-4	510	660	750	248	390	525	245	1000	245	340	170	1890	50	30×4
150UHB-UF	11kW-6	510	510	580	223	370	370	250	850	190	350	350	1755	50	30×4
	30kW-4	510	510	580	223	370	370	250	850	190	350	350	1920	50	30×4
	37~45kW-4	510	610	700	223	370	370	250	935	250	350	350	1990	50	30×4
200UHB-UF	18.5~22kW-6	510	510	580	215	370	385	250	850	190	350	220	1805	50	30×4
	30kW-6,45kW-4	510	610	680	215	370	385	250	935	250	370	220	1880	50	30×4
	55kW-4	510	660	750	215	390	385	245	1000	245	365	220	1960	50	30×4
	75kW-4	510	660	750	215	390	385	245	1000	345	365	220	2030	50	30×4
	90kW-4	510	660	750	215	390	385	245	1000	345	365	220	2080	50	30×4

　　進(jìn)出口法蘭尺寸 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9116-2010 PN 1.0MPa

　　啟動、運(yùn)行及維護(hù)

　　1. 運(yùn)行前的檢查 試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。
　　2. 開車步驟 a.將泵內(nèi)灌滿液體 b.及時打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開出口閥門
　　3. 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同8.1.1
　　4. 停機(jī) a.先關(guān)閉出口處閥門 b.切斷電源，并及時關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
　　5. 維護(hù)
　　a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個月更換一次。（見右圖）
　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；
　　d.泵在關(guān)閉出口閥門時的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘；
　　e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　f.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮.

　　拆裝程序

　　1. 不帶副葉輪泵

　　拆卸順序：(參照泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
　　a.松開泵蓋壓緊圈3與泵殼10之間的連接螺栓2，卸下泵蓋1及泵蓋墊4；
　　b.松開鎖緊螺母5及防轉(zhuǎn)螺母6，卸下鎖緊螺母L墊8、華司7、葉輪9及葉輪墊11；
　　c.松開泵殼10與軸承座29之間的連接螺栓28，卸下泵殼10（連密封組合）；
　　d.松開密封盒16與泵殼10的連接螺栓15，拆下密封組合件；
　　e.旋出密封盒16上的密封盒蓋22。取出頂圈21及O形密封圈20，依此取出K形密封圈17、水封環(huán)19。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右；間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪墊來進(jìn)行調(diào)整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右；間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵蓋墊來進(jìn)行調(diào)整。

　　2. 帶副葉輪泵

　　拆卸順序：(參照泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
　　a.松開泵蓋板3與泵殼11的連接螺栓2，卸下泵進(jìn)口哈夫環(huán)上的O形圈及哈夫環(huán)1，卸下泵蓋4及泵蓋墊5；
　　b.旋下鎖緊螺母6及防轉(zhuǎn)螺母6，卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10、葉輪墊12，取出葉輪調(diào)節(jié)圈13；
　　c.松開泵殼11與軸承座33之間的連接螺栓35，卸下泵殼11（連密封組合）；
　　d.松開密封盒壓蓋17與泵殼11間的連接螺栓19，取出密封組合和副葉輪14；
　　e.旋下密封盒蓋26，依此取出K形密封圈21、水封環(huán)24。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右；間隙不符合要求的，可通過改變?nèi)~輪調(diào)節(jié)圈的厚度來進(jìn)行調(diào)整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2.5mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在3mm；間隙不符合要求的，可通過增減泵蓋墊來進(jìn)行調(diào)整。

　　注：G3、G4型機(jī)械密封的拆裝、維修，請參照隨機(jī)使用手冊。

　　常見槽位的安裝示意與說明

　　高位槽正壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-UF系列耐腐耐磨泵理想的安裝方式。

　　高位槽負(fù)壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司聯(lián)系，方可定型。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
　　特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，次啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進(jìn)口管直徑，L：進(jìn)口管總長，V：虹吸桶容積，根據(jù)計算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態(tài)
　　特點(diǎn)說明：泵安裝在儲槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-UF系列耐腐耐磨泵不提倡在這種崗位上使用。