UHB-FX全塑型防腐耐磨泵

　　UHB-FX系列泵是原有UHB-UF系列的升級(jí)改造產(chǎn)品：機(jī)械強(qiáng)度高、新型密封、使用壽命長(zhǎng)。

　　特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

　　一、過(guò)流部件材料為超高分子聚乙烯；
　　二、較好的耐腐蝕性、優(yōu)異的耐磨性及抗蠕變性；
　　三、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新改進(jìn)，節(jié)能高效；
　　四、新型密封，用風(fēng)冷卻軸封改變了傳統(tǒng)的用水冷卻軸封，節(jié)水環(huán)保，沒(méi)有冷卻水外溢憂(yōu)患，壽命更長(zhǎng)。

　　UHB-FX是一種改良全塑型防腐耐磨泵，該系列泵過(guò)流部件材料為超高分子聚乙烯，其具有較好的耐腐蝕性、優(yōu)異的耐磨性及抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂），與襯塑型防腐泵相比較有重量輕、維修方便、內(nèi)外防腐等優(yōu)點(diǎn)；與市場(chǎng)同類(lèi)全塑泵比有效率 高、軸密封性能好的優(yōu)勢(shì)，該系列泵是本公司對(duì)原有的UHB-UF系列全塑泵的升級(jí)改造品種，改進(jìn)的主要方面在于泵的效率提高和軸密封可靠性改良（不用水冷卻，用風(fēng)冷卻密封）。

　　本公司對(duì)UHB-FX系列泵的外觀、結(jié)構(gòu)及軸密封均具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。

　　技術(shù)性能參數(shù)

　　● 進(jìn)口直徑Φ32~100mm
　　● 流量范圍3~145m³/h任選
　　● 揚(yáng)程：揚(yáng)程5m（壓力為 0.05MPa），揚(yáng)程70m（壓力為0.7MPa以?xún)?nèi)），根據(jù)不同規(guī)格選定
　　● 密封形式和結(jié)構(gòu)：K型動(dòng)力密封和機(jī)械密封任選

　　適用范圍

　　● UHB-FX型過(guò)流部件為改性超高分子量聚乙烯，使用特性為耐腐、耐磨。因此，適用于輸送溫度90℃以?xún)?nèi)的腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。主要適用輸送酸堿類(lèi)介質(zhì)，不適用輸送強(qiáng)氧化性酸和溶劑類(lèi)介質(zhì)。

　　典型的應(yīng)用行業(yè)與崗位

　　● 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
　　● 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
　　● 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類(lèi)的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
　　● 氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
　　● 水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）
　　● 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
　　● 濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
　　● 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
　　● 其它各業(yè)相關(guān)類(lèi)似的工況。

　　點(diǎn)擊查看適用于UHB-FX泵的密封對(duì)比

　　K型動(dòng)力密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介

　　工作原理： 該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車(chē)密封(K形密封圈)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車(chē)密封不起作用。K形密封圈的唇口因負(fù)壓而松開(kāi)，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命；停機(jī)時(shí)，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車(chē)密封開(kāi)始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長(zhǎng)密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水，壓力適宜在0.05MPa以?xún)?nèi))。

　　G3、G4型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介

　　G3密封為本公司自行設(shè)計(jì)的一種改良型抗顆粒泵用機(jī)械密封；密封的動(dòng)、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類(lèi)內(nèi)裝式機(jī)械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了擋砂圈，硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的"卡砂"失效的缺點(diǎn)。G4密封是對(duì)G3密封擋砂K型圈部位的進(jìn)一步改進(jìn)，性能更加穩(wěn)定可靠。

　　G5型集裝式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介

　　G5型集裝式機(jī)械密封是對(duì)常用集裝式機(jī)封的改良品種， 改良的目的在于：提供一種能適用于各類(lèi)腐蝕性清液及料漿輸送的集裝式泵軸機(jī)械密封，方便客戶(hù)的采購(gòu)、運(yùn)輸、貯存，安裝等。

　　改良的方法：一是把密封與介質(zhì)接觸部位的材料全部改為耐腐蝕性能較好的非金屬材料，使密封既有良好的防腐性能，又有較好的經(jīng)濟(jì)性，能使用戶(hù)在花較少的成本的同時(shí)，又能使用到性能好的防腐型集裝式密封；二是在冷卻水密封圈前端設(shè)置了滲漏液收集腔和滲漏液排出通道。防止冷卻水密封的滴漏，克服了常規(guī)的集裝機(jī)封滴漏的不足。

　　JZ1型單端面集裝式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介

　　JZ1單端面集裝式機(jī)械密封，集裝外殼基材為不銹鋼，適用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5型機(jī)械密封，密封常用主體材料有：不銹鋼940L、316L、雙相不銹鋼2205。

　　冷卻水要求：1、加沖洗水沖洗潔凈水或自來(lái)水水壓力為0.3MPa，水量為30-120L/h,沖洗水全部進(jìn)入泵腔，無(wú)冷卻水出口，密封使用壽命長(zhǎng)。注意：運(yùn)行或調(diào)試正反轉(zhuǎn)啟動(dòng)前必須先接通冷卻水，否則密封將會(huì)損壞！2、含固量少于10%時(shí)也可不加冷卻水使用，使用時(shí)直接堵掉冷卻水入口即可。注意：若密封不設(shè)置內(nèi)外沖洗水，則調(diào)試點(diǎn)啟動(dòng)及運(yùn)行前泵腔內(nèi)必須充滿(mǎn)液體！

　　JZ2型雙端面集裝式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介

　　雙端面集裝式機(jī)械密封有著使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤(rùn)滑、冷卻作用的同時(shí)，有效地防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上，延長(zhǎng)了密封的使用壽命。

　　技術(shù)參數(shù)：壓力0～0.6MPa，溫度-20～90℃，含固量≤20%，主體材質(zhì)可以選擇雙相不銹鋼或316L，動(dòng)靜環(huán)材質(zhì)為無(wú)壓燒結(jié)碳化硅。適用于輸送含固體顆粒物的漿液，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。

　　使用注意：禁止密封腔內(nèi)無(wú)水情況運(yùn)行！泵運(yùn)行前，內(nèi)、外沖洗水必須同時(shí)接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過(guò)即可，水壓約為0.05MPa，流量約為5L/min；內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為8L/min。停用時(shí)必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水，內(nèi)沖洗水的閥門(mén)也需關(guān)閉（防止?jié){液倒流）。

　　JS組合雙密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及簡(jiǎn)介

　　1. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：JS組合雙密封是一種由動(dòng)力密封（13）、機(jī)械密封（9）+（18）組合安裝使用的泵軸密封。動(dòng)力密封在葉輪側(cè)，機(jī)械密封在電機(jī)側(cè)，兩種密封之間有存液腔（21），存液腔中有導(dǎo)熱介質(zhì)（22），機(jī)封部位有生風(fēng)散熱的風(fēng)輪或風(fēng)葉（20）。

　　2. 使用特點(diǎn)：JS組合雙密封有自冷卻體系、自潤(rùn)滑體系，因此使用時(shí)不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或清液的腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)的離心泵上，包括前吸型、側(cè)吸型單級(jí)或雙級(jí)離心泵。

　　3. 組合密封的科學(xué)性和工作原理 其科學(xué)性在于：把動(dòng)力密封的擋砂功能、存液腔的存液功能、機(jī)封的封液功能、存液的導(dǎo)熱功能和潤(rùn)滑功能、風(fēng)輪的散熱功能，有機(jī)地聯(lián)系并組合起來(lái)，形成一個(gè)有特殊整體功能的新型密封，其新穎性在于：一是可以輸送料漿；二是不用外接冷卻水沖洗；三是可以適當(dāng)空運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　其工作原理為：動(dòng)力密封在前擋砂，起到密封砂漿的作用；機(jī)械密封在后密封存液腔（21）中的存液（清液或油脂）；存液腔中的存液起到潤(rùn)滑機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)和軸套與唇形橡膠密封圈的作用，與此同時(shí)又起到傳遞熱能的作用，即密封部位的熱量傳導(dǎo)到密封外側(cè)的散熱裝置（10）上。散熱裝置包括散熱片，風(fēng)輪的功能是在泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)把密封部位的熱量散布出去，保證軸密封安全運(yùn)行。JS組合雙密封的科學(xué)性就是把各單一組件的獨(dú)立功能組合聯(lián)系起來(lái)，使他們互相配合、互相作用、功能互補(bǔ)、相互依存，形成一個(gè)整體的、有潤(rùn)滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車(chē)開(kāi)車(chē)均有防漏功能的，同時(shí)還可以適當(dāng)開(kāi)空機(jī)的的密封整體。

　　4. 該密封目前研發(fā)的進(jìn)度情況：一是在一些典型崗位試運(yùn)行，總體效果較好；二是現(xiàn)在逐步在完善各種規(guī)格，滿(mǎn)足用戶(hù)需求；三是同時(shí)展開(kāi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)工作。

　　注意：上述密封目前處于試驗(yàn)性試用階段，歡迎用戶(hù)使用！

注：1. 表中軸功率為密度ρ=1時(shí)的軸功率，配備電機(jī)功率的選用應(yīng)大于軸功率×ρ(介質(zhì)密度)；
　　2. 參考型號(hào)只是例舉了一些常用的流量、揚(yáng)程參數(shù)，實(shí)際型號(hào)根據(jù)客戶(hù)需求的參數(shù)而定；
　　3. 本公司保留修正性能參數(shù)的權(quán)利，恕不另行通知。

　　搬運(yùn)與安裝

　　(1) 泵經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)，安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無(wú)損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度，如有移位應(yīng)予以校正。

　　(2) 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵體及電機(jī)上的吊環(huán)為著力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。

　　(3) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。

　　(4) 進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。

　　(5) 進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

　　(6) 為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門(mén)。

　　(7) 泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器，又稱(chēng)柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償因熱漲冷縮或開(kāi)機(jī)震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。

　　(8) 出口管路距離長(zhǎng)（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車(chē)時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。

　　(9) 建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。

　　(10) 泵在安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)摩擦及碰撞的異響。

　　(11) 泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見(jiàn)工況的安裝方法如下圖：

倒灌工況（液位高于泵的進(jìn)口）泵機(jī)與管路的安裝方法

吸上工況（液位低于泵的進(jìn)口）泵機(jī)、管路與虹吸桶的安裝方法

　　(12) 如上圖，吸上工況要盡量減少進(jìn)口管路的水力損失，不得裝小于90℃的彎頭，90℃的彎頭不要超過(guò)2個(gè)；泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，防止大塊固體雜質(zhì)進(jìn)入泵腔；進(jìn)口管路連接螺栓要對(duì)角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應(yīng)設(shè)置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺(tái)泵同時(shí)共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進(jìn)口前都應(yīng)安裝閥門(mén)。

　　運(yùn)行前的檢查

　　(1) 運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無(wú)異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。

　　(2) 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。

　　(3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油（CD40#柴機(jī)油）的位置是否在標(biāo)志線(xiàn)附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。

　　(4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見(jiàn)密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖與簡(jiǎn)介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會(huì)造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問(wèn)題。

　　(5) 對(duì)吸上工況，需要將虹吸桶灌滿(mǎn)，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過(guò)2m（建議在1m以?xún)?nèi)，越短越好），否則可能無(wú)法吸上，并會(huì)影響泵的使用壽命。

　　啟動(dòng)

　　(1) 打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，使液體流進(jìn)泵腔。

　　(2) 接通密封冷卻水。

　　(3) 接通電源。

　　(4) 及時(shí)打開(kāi)出口閥門(mén)（避免長(zhǎng)時(shí)間逼壓運(yùn)行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門(mén)調(diào)節(jié)）。

　　運(yùn)行

　　(1) 泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機(jī)的溫升為90℃，極限溫度不超過(guò)130℃。

　　(3) 當(dāng)電機(jī)超電流時(shí)，應(yīng)關(guān)小出口閥門(mén)以降低流量，防止長(zhǎng)時(shí)間超電流運(yùn)行損壞電機(jī)。

　　(4) 泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷；K型動(dòng)力密封的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開(kāi)裂。

　　(5) 泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)3分鐘，否則會(huì)燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。

　　(6) 泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱(chēng)為逼壓運(yùn)行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘。

　　停泵

　　(1) 關(guān)閉出口閥門(mén)（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動(dòng)）。

　　(2) 切斷電源。

　　(3) 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)及密封冷卻水。

　　維護(hù)

　　(1) 定期檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油的油位，定期更換潤(rùn)滑油（新泵更換周期為一個(gè)月，以后每六個(gè)月更換一次）。

　　(2) 保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。

　　(3) 對(duì)含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。

　　(4) 低溫環(huán)境下液體可能會(huì)冰凍，停車(chē)后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)泵。

　　(5) 長(zhǎng)期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。

　　(6) 使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應(yīng)補(bǔ)滿(mǎn)。

　　拆裝順序

　　K型動(dòng)力密封的拆卸順序 （參照本說(shuō)明書(shū)中泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖與密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）

　　(1) 松開(kāi)泵蓋壓緊圈與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵蓋及泵蓋墊；

　　(2) 順時(shí)針?lè)较颍ㄍ眠\(yùn)轉(zhuǎn)方向）擰下鎖緊螺母及防轉(zhuǎn)螺母，卸下鎖緊螺母L墊、華司、葉輪及葉輪墊；

　　(3) 松開(kāi)泵殼與軸承座之間的連接螺栓，卸下泵殼（連密封組合）；

　　(4) 松開(kāi)密封盒與泵殼的連接螺栓，拆下密封組合件；

　　(5) 旋出密封盒上的密封盒蓋，取出頂圈、O形密封圈、K形密封圈、水封環(huán)。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

　　(1) 安裝零配件時(shí)應(yīng)注意不要遺漏墊床。

　　(2) 將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵殼之間的間隙，此間隙要求在2mm左右；間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

　　(3) 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右；高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右；間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵蓋墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

　　其它

　　其它密封的拆裝方法另行提供。