鋼木通風(fēng)柜的鋼結(jié)構(gòu)部分采用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)耐酸洗磷化防銹處理后，表面經(jīng)復(fù)合環(huán)氧樹脂粉高溫固化處理；柜體板采用優(yōu)質(zhì)密度板芯材三聚氰胺板，厚度為18㎜的鋼木通風(fēng)櫥；工作臺(tái)面采用進(jìn)口理化板或環(huán)氧樹脂板臺(tái)面等，耐腐蝕、耐高溫、防水、抗菌、抗靜電、易清潔維護(hù)等特點(diǎn)的鋼木通風(fēng)柜。
臺(tái)面部分： 采用實(shí)驗(yàn)室專用12.7mm厚實(shí)芯理化板制作而成，四周加邊至25.4mm。具有耐腐蝕、耐各種強(qiáng)酸堿和有機(jī)溶劑的侵蝕，有韌性、耐沖擊、耐高溫200℃、防水、抗細(xì)菌生長(zhǎng)、不含任何有毒物質(zhì)，，健康環(huán)保防靜電。 木質(zhì)部分： 板材采用18mm厚優(yōu)質(zhì)三聚氰胺密度板制作，貼面和封邊部件應(yīng)嚴(yán)密、平整，不允許脫膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口，外表的圓角、倒棱應(yīng)均勻一致。四周經(jīng)全自動(dòng)封邊機(jī)進(jìn)行防水封邊工藝處理，封邊條厚度為2mm。柜體落地部分安裝加踢腳邊。 鋼架部分： 框架部分采用40*60*2高質(zhì)量金屬型材焊接成型，鋼部件表面經(jīng)純環(huán)氧樹脂塑粉高溫固化處理，平整光滑，不允許有噴涂層脫落、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口等，鉆孔位置要求由模具定位。切割、鉆孔和倒角應(yīng)去毛刺。 立柱及面板、百葉窗部分： 采用厚度為1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)專用機(jī)床裁剪、沖壓、折彎、氣體保護(hù)焊接制作而成，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理，再經(jīng)環(huán)氧樹脂噴塑工藝處理，具有耐強(qiáng)酸堿、耐腐蝕、耐沖擊、韌性強(qiáng)等特點(diǎn)。鋼材表面平整光滑，不允許有明顯焊疤、鼓泡、凹陷、壓痕、劃痕、裂痕、麻點(diǎn)、崩角和刃口等缺陷。 視窗： 采用6mm厚專業(yè)防爆玻璃，視窗采用無間斷平衡、隱蔽式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。視窗配重平衡，保證視窗的平穩(wěn)開、關(guān)，視窗上下滑動(dòng)自如，可停留在任意位置，在通風(fēng)柜視窗與通風(fēng)柜工作臺(tái)面垂直閉合處，設(shè)計(jì)留有防止氣體外溢的氣流柵，用以防止因溫差而產(chǎn)生的對(duì)流氣體外溢，保證當(dāng)視窗關(guān)閉風(fēng)機(jī)仍工作時(shí)，柜體內(nèi)工作區(qū)不會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓。 襯板及導(dǎo)流板部分： 內(nèi)襯及導(dǎo)流板采用進(jìn)口耐酸堿通風(fēng)柜內(nèi)襯通風(fēng)柜專用6mm厚白色表面SOLID PHENOLIC RESIN COMPOSITE LINER 積層化學(xué)板裝設(shè)；安裝位置與角度需使排氣分布均勻，，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例各約50±10%，以確保不同比重之氣體均能有效排除，另并具手動(dòng)可調(diào)排風(fēng)量比例設(shè)計(jì)，可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例至80%以上，以適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)之需求。 窗口把手： 采用環(huán)氧樹脂粉沫噴涂烤漆鋼制拉手，美觀、大方。 照明： 防爆日光燈，保證工作面不低于450Lux的亮度標(biāo)準(zhǔn)，不與柜內(nèi)氣體接觸，易更換。 插座： 采用多功能六孔插座，并配置過載保護(hù)開關(guān)。 1.開關(guān)：觸摸式開關(guān) 2.為了配合水、電、氣的安裝及日常維護(hù)，下柜體背板設(shè)計(jì)應(yīng)為活動(dòng)背板。 3.控制系統(tǒng)：采用紅綠電源按鈕控制，并配有電源指示標(biāo)志，簡(jiǎn)單易懂明了。 4.懸吊鋼索：采用直徑5mmPVC包覆鋼索，具有防銹、承重能力強(qiáng)、抗銹、耐腐蝕等特點(diǎn)。 5.風(fēng) 管：采用玻璃鋼制作(直徑200—300mm)。（尺寸由現(xiàn)場(chǎng)量定）。 6.風(fēng)量控制閥：采用優(yōu)質(zhì)PVC制作，0—90°電子控制閥。（可選配）。
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