無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
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介質(zhì)溫度范圍 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | |||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
物料溫度反饋 | PT100 | |||
溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | |||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù);高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
制冷劑 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
選配 | 可選配以太網(wǎng)接口,配置電腦操作軟件 | |||
選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M | |||
選配電源 | 100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
低溫有機(jī)合成反應(yīng)的溫度控制 加熱制冷油浴
低溫有機(jī)合成反應(yīng)的溫度控制 加熱制冷油浴
精餾提純深冷加熱裝置是一種在化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的設(shè)備,主要用于通過(guò)精餾過(guò)程實(shí)現(xiàn)混合物的分離和提純,同時(shí)結(jié)合深冷和加熱技術(shù),以提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
一、準(zhǔn)備工作
在使用精餾提純深冷加熱裝置之前,需要進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作,確保設(shè)備及其周?chē)h(huán)境符合運(yùn)行要求。
1、環(huán)境檢查:確認(rèn)設(shè)備周?chē)沫h(huán)境溫度、濕度、壓力等是否符合設(shè)備運(yùn)行的要求。
2、設(shè)備檢查:檢查設(shè)備的電源、水源、氣源等是否正常供應(yīng),并確保設(shè)備接地良好。檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否有異常,如損壞、松動(dòng)或泄漏等。
3、參數(shù)設(shè)定:根據(jù)生產(chǎn)要求,設(shè)定設(shè)備的運(yùn)行參數(shù),如溫度、壓力、液位等。
二、操作步驟
1、啟動(dòng)設(shè)備:按照規(guī)定的操作流程啟動(dòng)設(shè)備。先啟動(dòng)冷卻系統(tǒng),確保冷卻水流量和溫度適宜,以保證冷凝器正常工作。隨后,啟動(dòng)加熱系統(tǒng),控制加熱器的溫度和加熱速率,避免設(shè)備過(guò)熱或溫度波動(dòng)過(guò)大。
2、精餾過(guò)程:?jiǎn)?dòng)精餾過(guò)程,控制好設(shè)備的溫度、壓力、液位等參數(shù)?;旌衔镌诰s塔內(nèi)升溫,使其中一種物質(zhì)熔化后從塔中排出。隨后,混合物降溫,使其他物質(zhì)在溫度逐漸下降的過(guò)程中開(kāi)始熔化,從而實(shí)現(xiàn)混合物的分離。在此過(guò)程中,可以根據(jù)需要調(diào)整壓力和溫度的組合,以獲得更準(zhǔn)確的物質(zhì)分離效果。