廠家供應(yīng)激光切割專用制氮機

廠家供應(yīng)激光切割專用制氮機

空氣經(jīng)空壓機壓縮，空氣進入緩沖罐儲存，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油、粉塵、水。再經(jīng)冷干機進行冷凍干燥，進入制氮裝置。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經(jīng)一體式高效過濾器深度除去油和水后，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣供儀器儀表使用。

產(chǎn)品特征：

1、氮氣流量：AYAN-60L,純度99%

2、空氣輸入接口：DN50，氮氣輸出接口：DN25

3、輸出壓力0-0.6MPa

4、機器外置空壓機氣源。

5、機器設(shè)有PLC控制柜。

6、氮氣發(fā)生器底部具承重撬裝設(shè)計，安放平穩(wěn)

7、氮氣發(fā)生器設(shè)有純度儀、流量計、壓力表，可時時顯示氮氣純度、流量、壓力。便于觀察維護。

8、吸附塔及連接管道采用食品級304不銹鋼材質(zhì)

9、維修質(zhì)保：整機保修1年，終身維護。

 廠家供應(yīng)激光切割專用制氮機

產(chǎn)品參數(shù)：

氮氣是一種廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域的氣體，其中大部分是通過空氣分離法制造出來的。空氣分離法是以空氣為原料，通過不同的物理或化學(xué)方法來分離氧氣和氮氣，最終得到純凈的氮氣。該方法主要包括以下步驟：

1. 空氣壓縮：將空氣壓縮成高壓氣體，使其容積縮小，達到分離的要求。

2. 冷卻：將壓縮空氣通過冷卻器冷卻至低溫，使氣體中的水分和二氧化碳凝結(jié)成液體，并降低氣體中各組分的沸點差，便于下一步分離。

3. 分離：將冷卻后的氣體通過分離器分離出氮氣和氧氣。傳統(tǒng)的空氣分離方法主要有低溫方法和吸附方法。

4. 純化：將分離出來的氮氣進一步純化，得到所需純度的氮氣。

二、新型的膜分離法

傳統(tǒng)的空氣分離法有一定的局限性，如制氮成本高、設(shè)備復(fù)雜等。近年來，新型的膜分離法成為一種新的制氮技術(shù)，其原理是利用聚合物膜對氣體進行分離。該方法通常包括以下步驟：

1. 過濾：將空氣通過粗濾器過濾掉雜質(zhì)。

2. 壓力提升：將過濾后的氣體壓力提升至一定程度，以便能夠通過膜。

3. 分離：將壓力提升后的氣體通過膜分離器分離出氮氣和氧氣。

4. 純化：將分離出來的氮氣進一步純化，得到所需純度的氮氣。

三、制氮裝置

制氮裝置是用于制造氮氣的設(shè)備，其類型和規(guī)模根據(jù)制氮方法的不同而有所不同。傳統(tǒng)的空氣分離法需要大型的制氮裝置，包括空氣壓縮機、冷卻器、分離器等設(shè)備。而膜分離法則可以制造小型、便攜式的制氮裝置。

四、優(yōu)缺點和適用范圍

傳統(tǒng)的空氣分離法制氮成本較高，設(shè)備復(fù)雜，但制造出來的氮氣質(zhì)量穩(wěn)定，純度高。而膜分離法則制氮成本低、設(shè)備簡單，但氮氣純度受膜材料和運行環(huán)境等因素的限制。因此，兩種方法各有優(yōu)缺點，在不同領(lǐng)域中具有不同的適用范圍。

總之，制氮方法和裝置的不斷發(fā)展，使得氮氣的制造已經(jīng)成為了一種簡單、便捷的工藝。根據(jù)不同的制氮需求和要求，可以選擇不同的制氮方法和裝置，以達到制氮效果。