一、 概 述
蒸氨塔從屬于解吸塔,是使溶解于循環(huán)水中的氨氣通過熱載體的傳熱而揮發(fā)釋放出來的操作設(shè)備。
工作原理為:采用一般的載熱體水蒸汽作為加熱劑,使循環(huán)水液面上氨氣的平衡蒸汽壓大于熱載體中氨氣的分壓,汽液兩相逆流接觸 ,進行傳質(zhì)傳熱,從而使氨氣逐漸從循環(huán)水中釋放出來,在塔頂?shù)玫桨闭羝c水蒸汽的混合物,在塔底得到較純凈的循環(huán)水。
塔釜供熱方式可以采用直接蒸汽,也可以采用間接蒸汽(再沸器),頂部氨分縮器冷凝所得液相直接進入塔內(nèi)做回流,被蒸出氨后的富氨水轉(zhuǎn)化為蒸氨廢水從塔底流出。
二、結(jié)構(gòu)特征及分類
蒸氨塔按其內(nèi)件結(jié)構(gòu)分為板式塔和填料塔。板式塔由塔體和塔內(nèi)件(塔盤)構(gòu)成,常用的板式塔盤有篩板塔盤和泡罩塔盤(圖1);填料塔由塔體、填料層和液體分布裝置等構(gòu)成。
填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備,兩相組成沿塔高連續(xù)變化,在正常操作狀態(tài)下,氣相為連續(xù)相,液相為分散相。
我公司生產(chǎn)的蒸氨塔,多是以圓形泡罩、垂直泡罩等為內(nèi)件的板式塔,主要有裙座、塔體、塔內(nèi)件、塔釜、吊柱、接管等組成,其頂部的接管法蘭通常與氨分縮器的法蘭相連接。一般在塔內(nèi)設(shè)置15-30層塔盤,塔內(nèi)件及外殼均為不銹鋼材質(zhì),分2~3節(jié)制作,由現(xiàn)場焊接成一體。
蒸氨塔效率的高低直接影響塔頂氨汽的濃度、收率和蒸汽消耗,所以提高液相的分散度以縮短氨分子傳遞路徑、增加并快速更新相界面,是提高傳質(zhì)速率的根本目的。
故障分析與排除:
試產(chǎn)及生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的故障,原因分析及處理方法如下,僅供參考:
故 障 | 原 因 | 處 理 意 見 | 備注 |
塔入料困難 | 蒸汽量過大 | 減少蒸汽量 | |
淹塔 | 1. 入料量過大 2. 蒸汽量過大 | 1. 減少進料量 2. 調(diào)整蒸汽量 | |
塔底無液位 | 1. 塔底液位調(diào)節(jié)失靈 2. 蒸汽量大 | 1. 更換液位調(diào)節(jié)器 2. 調(diào)整蒸汽量 | |
蒸汽壓力低 | 1. 剩余氨水量過多 2. 蒸氨廢水排量大 | 1. 適當降低入塔剩余氨水量 2. 減少蒸氨廢水外排量 | |
塔底壓力偏高 | 蒸汽量過大 | 減少蒸汽量 | |
氨水質(zhì)量不合格 | 1. 回流比有問題 2. 蒸汽量不合適 | 1. 調(diào)節(jié)回流比 2. 調(diào)整蒸汽加入量 |