炭素制造行業(yè)通常以石油焦為原料，通過配料后進入煅燒系統(tǒng)，在生產(chǎn)的工序中都有大量生產(chǎn)性粉塵和VOC氣體溢出，在經(jīng)過系統(tǒng)中布袋除塵器時，由于煙氣中的VOC具有一定的粘結(jié)性，會產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象，導(dǎo)致布袋除塵器無法正常運行?，F(xiàn)需要一種方式來解決糊袋問題。我公司通過其他碳素企業(yè)瀝青煙氣黑法吸附系統(tǒng)啟發(fā)，通過在煙氣中噴入煅后焦焦粉來吸附煙氣中的焦油和VOC等成分。吸附法是廢氣與多孔性固體接觸，使其在污染物吸附在固體表面而從氣流在分離出來，吸附作用可發(fā)生在不同界面上，氣體或污染物在固體（吸附劑）表面被吸附的過程是一種自發(fā)性過程。對于吸附劑及其被吸附物來說，被吸附物質(zhì)的量隨著表面增大而增加。煅后焦粉本身就是非常良好的吸附劑。吸附劑一般滿足以下要求：（1）比表面積及孔隙率大；（2）吸附能力強；（3）選擇性好；（4）顆粒均勻，有較好的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好；（5）制作簡單，價格便宜；瀝青煙氣有氣、液兩相組成，液相組分是十分細微的揮發(fā)冷凝物，粒徑多在0.1um-1um，而氣相則是不同氣體組成的混合氣體。
混捏工段中預(yù)熱螺旋會散發(fā)少量粉塵，混捏機和成型機等設(shè)備會散發(fā)瀝青煙。瀝青煙凈化系統(tǒng)使用“黑法”炭粉吸附凈化方案。該方案是采用工藝球磨粉作為凈化吸附劑，直接將球磨粉加入系統(tǒng)總煙管文丘里反應(yīng)器內(nèi)，風(fēng)管煙氣流速≥19m/s，系統(tǒng)固氣比:50-60g/m3。
技術(shù)要求
1、項目簡介:6臺12噸/時陽極振動成型機、2條糊料輸送線（每條線包含3臺拌筒和5臺混捏機下料口）、10臺5噸混捏機、7臺瀝青罐+一個卸料倉、4臺瀝青稱、2臺高位槽，要求二樓糊料通道要形成負壓狀態(tài)。
2、要求新設(shè)備與原兩臺設(shè)備能夠互為備用（原兩臺設(shè)備總風(fēng)量約20萬m3/h），新設(shè)備風(fēng)量為：東線14萬m3/h，西線14萬m3/h。
3、要求排放＜10mg/Nm3，除塵效率：≥99.5%，本體漏風(fēng)率：＜2%，布袋除塵器設(shè)備阻力＜1500 Pa。
4、除塵器本體必須采用分室離線吹灰；吹風(fēng)口加裝導(dǎo)風(fēng)裝置，確保各室均勻進風(fēng)。
5、箱體、頂蓋采用鋼板折彎，板厚3.0mm及以下；花板厚度根據(jù)設(shè)備情況設(shè)計，宜采用板厚4.0mm以上；灰斗、風(fēng)道、導(dǎo)流板等其余鋼材符合國標。
6、煙道板厚2.0mm及以下（主煙道和室外的根據(jù)需要加厚），傾斜角度要45度以上，適當位置增加沉降室、閥門、短接、觀察門等，方便后續(xù)拆卸清理，布袋本體前端和管道合適位置增加消防管道。
6.1、混捏鍋收塵管，出來收塵口一小段約0.5米，然后加短接約1米，加手動蝶閥，要有觀察口、清料口。
6.2、成型機、糊料通道、瀝青庫、瀝青稱閥門易采用手動方式，全部都要有觀察口、清料口。
詳細的管道布置還需雙方商討。
7、除塵布袋易采用防靜電滌綸針刺氈+覆膜，布袋上口采用彈簧漲圈，方便拆裝，且與花板結(jié)合嚴密，不可有漏風(fēng)、脫落現(xiàn)象，采用其他材質(zhì)時需注明材質(zhì)及性能。
8、袋籠采用優(yōu)質(zhì)碳鋼，直徑≥Φ3.5mm，確保長時間運行不變形、不開焊；采用噴涂防腐確保耐磨、耐腐；頂部采用錐形進風(fēng)口，有效保護布袋。
9、底部灰斗根據(jù)設(shè)備布局采用多個灰斗卸灰，灰斗角度60度以下，防止積灰，灰斗下方增加鎖氣閥，根據(jù)現(xiàn)場情況加裝螺旋或氣力輸送。
10、注明噴粉方式及噴粉風(fēng)機形式，盡量減少噪音，減少后續(xù)維護。
11、注明吹灰管固定方式，確保長期噴吹不掉落、不晃動。
12、有足夠的檢修人孔以便檢查設(shè)備的各個部位，有爬梯和走道到達除塵器的有關(guān)工作層。
13、電機、風(fēng)機、變頻器、電磁閥、氣缸、密封膠條、骨架、電器件要采用國內(nèi)品牌；其他標準件等材料符合國標，不可采用非標產(chǎn)品；備品備件提供清單。
14、整體防腐處理，顏色為藍色，室內(nèi)件5年內(nèi)無明顯銹蝕，室外件3年內(nèi)無明顯銹蝕，安裝后整體美觀，箱體對角線誤差＜5mm，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，焊接處打磨平整，管道固定牢靠。
15、銘牌采用刻字機打印，不可用印刷方式，標明設(shè)備主要參數(shù)。
17、所有操作系統(tǒng)如：主風(fēng)機、加料風(fēng)機、卸料系統(tǒng)如采用自動模式，現(xiàn)場必須配備就地操作，確保自動系統(tǒng)故障后就地不影響正常運行；配電系統(tǒng)要防塵，或防爆，或單獨做房間密封并根據(jù)現(xiàn)場情況配備空調(diào)。
18、所有設(shè)備相關(guān)技術(shù)資料、結(jié)構(gòu)圖、布置圖、說明書、程序、電氣圖、提供給需方。
19、方案設(shè)計后（結(jié)構(gòu)圖、布置圖等）需經(jīng)本公司確認后方可制作，如設(shè)計與本方案不符處需經(jīng)本公司同意后方可更改，詳細參數(shù)雙方可商討確定。
20、公司高樓部結(jié)構(gòu)圖及布置圖（后附）。
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