電鍍涂裝玻璃鍍膜清洗用超純水及高純水水處理設備

一、電鍍涂裝玻璃鍍膜清洗用超純水及高純水水處理設備工藝說明：

綠健水處理公司對比原水水質(zhì)情況，以及用戶的實際需，推薦選擇工藝成熟、操作方便、運行操作費用低的單級反滲透+混床水處理系統(tǒng)，高純水出水水質(zhì)可達18兆歐

綠健水處理公司生產(chǎn)的超純水處理系統(tǒng)先用原水增壓泵將原水送入由多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、阻垢劑加藥裝置和保安過濾器的預處理系統(tǒng)，使預處理產(chǎn)水滿足反滲透進水要求，再進入反滲透除去絕大部分的鹽分，再經(jīng)混床進行深度脫鹽處理，使產(chǎn)水水質(zhì)滿足工業(yè)超純水的要求。

二、電鍍涂裝玻璃鍍膜清洗用超純水及高純水水處理設備預處理介紹：

.1、預處理部分：

為確保反滲透裝置運行的安全可靠性和經(jīng)濟性，反滲透純水設備的預處理十分重要。反滲透預處理的目的是解決如下問題，以保證反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和使用壽命。

1）、防止膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；

2）、防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵；

3）、防止有機物質(zhì)的污堵；

4）、防止微生物的污堵；

5）、防止氧化性物質(zhì)對膜的氧化破壞；

6）、保證反滲透設備產(chǎn)水量穩(wěn)定。

預處理部分產(chǎn)水設計參數(shù)：

1）、處理量：10m3/h；

2）、污染指數(shù)SDI≤4；

3）、余氯≤0.1ppm；

4）、濁度＜1NTU；

5）、濃水郎格利爾指數(shù)LSI＜2；

三、電鍍涂裝玻璃鍍膜清洗用超純水及高純水水處理設備預處理部分主體作用：

1、原水箱：

原水箱主要是用于貯存外界水網(wǎng)進入本系統(tǒng)的原水，比如市政自來水或地下水、河水、湖泊水等，其目的是為了調(diào)節(jié)進水流量及壓力的變化，防止進水波動對系統(tǒng)運行的影響，保證系統(tǒng)的進水量穩(wěn)定。原水箱設置液位開關(guān)，可隨時檢測和控制原水箱的液位。當原水箱到達低液位時自動停運原水增壓泵；當原水箱液位達到中間液位時自動啟動原水增壓泵。

2、原水增壓泵：原水增壓泵主要是為后續(xù)設備提供正常運行所需的供水壓力和供水流量。

3、羅茨風機：

羅茨風機主要是為了滿足多介質(zhì)過濾器氣水反洗時用氣量的要求，同時在混床再生過程中樹脂混合使用。

4、多介質(zhì)過濾器：多介質(zhì)過濾器主要利用不同規(guī)格的無煙煤和石英砂，采用10-15m/h的運行濾速去除原水中的泥沙、懸浮物、膠體等雜質(zhì)，降低SDI（污染指數(shù)）值，對原水進行初步凈化，降低進水的濁度并保證過濾出水污染指數(shù)SDI15≤4，達到后續(xù)設備的進水要求。但是機械過濾器工作一段時間后，其進出口壓差增大，濾料截留雜質(zhì)太多失去吸附截留的作用，此時需要進行反洗，以恢復濾料的過濾效果。

反洗時采用氣水混合的方式進行反沖洗，因為在機械過濾器的運行過程中，其濾料表面粘附了大量懸浮物和膠體等雜質(zhì)，互相粘結(jié)的雜質(zhì)甚至會造成濾料結(jié)成泥球，這些雜質(zhì)僅僅用水進行沖洗很難去除。當采用空氣擦洗時，氣體在水中分散成微小氣泡，帶動濾料互相摩擦，同時借助水的作用，則能夠?qū)⒛嗲虼蛏⒉⑹拐掣接跒V料表面的雜質(zhì)剝落下來，然后用水沖走，從而提高過濾器的反洗效果。反洗過程及時間：一步：松層5min、二步：排水3min、第三步：氣擦洗5min、第四步：氣水反洗5min、第五步：反洗20min、第六步：正洗10min。反洗水由反洗水泵（沒有配反洗泵的直接使用原水增壓泵）供水并控制和調(diào)節(jié)反洗水流量，反洗水強度應使濾層膨脹15～25%。氣水反洗時由羅茨風機送入空氣進行擦洗濾料，其強度為18～25升/秒·米2。反洗水用原水。

5、阻垢劑加藥裝置：

系統(tǒng)采用加入阻垢劑，防止RO膜元件在選擇透過淡水的同時，其濃水側(cè)的溶解固形物如：硫酸鹽、碳酸鹽、二氧化硅等因為濃縮而在RO膜表面結(jié)垢，影響RO膜的性能。加阻垢劑裝置由計量泵和加藥箱組成，計量泵為SEKO

計量泵，該泵運行平穩(wěn)、穩(wěn)定，計量準確。加藥量和藥液的配置需要手動操作。

6、保安過濾器：

為了保證反滲透膜元件不被細微顆粒性雜質(zhì)所傷害并影響反滲透的出水水量，系統(tǒng)設置了保安過濾器，內(nèi)裝聚丙烯濾芯，過濾精度分別為5.0μm，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)。當濾器進出口壓差達到0.8kg/cm2時需要更換濾器內(nèi)濾芯，過濾器結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。

四、反滲透主機部分工藝設備說明：

反滲透裝置是系統(tǒng)預脫鹽的核心部分，經(jīng)過反滲透處理的水可以去除絕大部分無機鹽類和幾乎全部的有機物、微生物和膠體，反滲透的脫鹽率高低直接影響混床的再生周期。

反滲透脫鹽部分由高壓泵、反滲透膜、膜壓力容器、儀表、反滲透清洗裝置等組成。膜壓力容器選用國產(chǎn)設備，高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護開關(guān)、電導儀、流量儀等選用進口產(chǎn)品。考慮到水處理系統(tǒng)對生產(chǎn)運行具有可靠性和適應性，設計成1套5m3/h的反滲透裝置。為了克服RO膜的滲透壓，需要外界給RO膜提供壓力，這個壓力就是RO膜正常工作所需要的壓力，這個壓力是由高壓泵提供的。本系統(tǒng)選用格蘭富生產(chǎn)的高壓泵，該泵過流部件為SUS304不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有體積小，效率高、噪聲低等特點。

隨著系統(tǒng)長期運行，任何反滲透膜為了達到產(chǎn)水量的要求其工作壓力都要上升。為了確保三年時間內(nèi)產(chǎn)水量能得到滿足，本系統(tǒng)在高壓泵型號的選擇上已充分考慮。

反滲透裝置膜元件選用美國陶氏化學公司提供的聚酰胺復合膜。

膜壓力容器采用專用于卷式RO組件的玻璃鋼壓力膜管。選取可裝5支膜元件的，耐壓300psi，長度約2.3米，內(nèi)壁光滑，裝卸方便，不易滋生細菌且防腐。

反滲透預脫鹽部分產(chǎn)水設計參數(shù)：

1）處理量：≥5m3/h；

2）回收率：≥60%。

3）初始脫鹽率：≥97%。

8、脫氣塔、中間水箱部分工藝說明：

由于反滲透膜對氣體沒有脫除作用，所以水中的二氧化碳（CO2）在透過反滲透膜后溶解到水中生成碳酸氫根離子（HCO3-），會影響加重混床的負擔，影響混床的運行，所以設置脫氣塔，脫除反滲透的產(chǎn)水中的二氧化碳。

脫氣塔內(nèi)部填料采用塑料多面空心球，反滲透產(chǎn)水由脫氣塔的頂部噴淋而下，而風機將空氣從脫氣塔的底部送入，噴淋而下的水流被塑料多面空心球變成薄薄的水層，水層接觸從下而上的空氣時，水中的二氧化碳從水中解離出來，實現(xiàn)脫除二氧化碳的效果。

脫除二氧化碳的反滲透產(chǎn)水進入中間水箱儲存，中間水箱設置液位傳感器，可隨時檢測并控制中間水箱的液位。當中間水箱到達高液位時，自動停運反滲透裝置和脫氣塔；當中間水箱到達中間液位時自動啟動反滲透裝置和脫氣塔；當中間水箱到達低液位時自動停運中間水泵；當中間水箱液位又達到中間液位時自動啟動中間水泵。

五、混床超純水裝置介紹：

混合床離子交換法，就是把陰、陽離子交換樹脂按體積及比例放在同一個交換器中，將它混合，所以可以看成是由無數(shù)陰、陽離子交換樹脂交錯排列的多級式復床。水中所含鹽類的陰、陽離子通過該交換器，則被樹脂交換而得到較高純度的水。

在混合床中，由于陰、陽樹脂是相互混勻的，所以其陰陽離子交換反應幾乎同時。或者說，水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的。經(jīng)H 型交換所產(chǎn)生的H+和OH 型交換所產(chǎn)生的OH-直接結(jié)合成穩(wěn)定的H2O 分子，基本上消除了離子逆反應的影響，交換進行得比較干凈。

混合床采用體內(nèi)再生法。再生時利用兩種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽離子交換樹脂分離，陽樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上面然后陽樹脂用鹽酸（或硫酸）再生，陰樹脂用燒堿再生。

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