進(jìn)口真空電磁閥,進(jìn)口空氣電磁閥
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詳細(xì)介紹:
電磁閥試驗壓力
準(zhǔn)參照采用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927—1992《工業(yè)用電磁閥的壓力試驗》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電磁閥壓力試驗的要求、方法和評定指標(biāo)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電磁閥閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2術(shù)語
2.1電磁閥試驗壓力
試驗時電磁閥內(nèi)腔應(yīng)承受的計示壓力。
2.2電磁閥殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個電磁閥外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
2.3電磁閥密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2.4電磁閥上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2.5電磁閥試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括:
a.電磁閥殼體試驗;
b.電磁閥上密封試驗(具有上密封結(jié)構(gòu)的電磁閥應(yīng)做該項試驗);
c.電磁閥密封試驗。
4實驗要求
4.1每臺電磁閥出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。
4.2在殼體試驗完成之前,不允許對電磁閥涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存電磁閥,如果用戶代表要求重做做壓力試驗時,則不需除去涂層。
4.3電磁閥密封試驗之前,應(yīng)除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑,靠油脂密封的電磁閥,允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。
4.4試驗過程中不應(yīng)使電磁閥受到可能影響試驗結(jié)果的外力。
4.5如無特殊規(guī)定,試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
4.6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇,但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定;
a液體:水(可以加入防銹劑),煤油或粘度不大于的其它適宜液體;
b氣體:空氣或其它適宜的氣體。
4.7用液體作試驗時,應(yīng)排除電磁閥腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時,應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
4.8進(jìn)行密封和上密封試驗時,應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。
4.9電磁閥試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定。
4.9.1電磁閥殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電磁閥壓力試驗的要求、方法和評定指標(biāo)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電磁閥閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2術(shù)語
2.1電磁閥試驗壓力
試驗時電磁閥內(nèi)腔應(yīng)承受的計示壓力。
2.2電磁閥殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個電磁閥外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。
2.3電磁閥密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2.4電磁閥上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2.5電磁閥試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括:
a.電磁閥殼體試驗;
b.電磁閥上密封試驗(具有上密封結(jié)構(gòu)的電磁閥應(yīng)做該項試驗);
c.電磁閥密封試驗。
4實驗要求
4.1每臺電磁閥出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。
4.2在殼體試驗完成之前,不允許對電磁閥涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存電磁閥,如果用戶代表要求重做做壓力試驗時,則不需除去涂層。
4.3電磁閥密封試驗之前,應(yīng)除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑,靠油脂密封的電磁閥,允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。
4.4試驗過程中不應(yīng)使電磁閥受到可能影響試驗結(jié)果的外力。
4.5如無特殊規(guī)定,試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
4.6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇,但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定;
a液體:水(可以加入防銹劑),煤油或粘度不大于的其它適宜液體;
b氣體:空氣或其它適宜的氣體。
4.7用液體作試驗時,應(yīng)排除電磁閥腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時,應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
4.8進(jìn)行密封和上密封試驗時,應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。
4.9電磁閥試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定。
4.9.1電磁閥殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。
公稱壓力PN,MPa | 試驗介質(zhì) | 試驗壓力 |
<0.25 | 液體 | 0.1MPa+20℃下zui大允許工作壓力 |
≥0.25 | 液體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍 |
注:20℃下zui大允許工作壓力值,按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時,可按錄A(參考件)確定。
4.9.2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。
4.9.2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN,mm | 公稱壓力PN,MPa | 試驗介質(zhì) | 試驗壓力 |
≤80 | 所有壓力 | 液體或氣體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍(液體)0.6MPa(氣體) |
100~200 | >5 | 液體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍 |
≥250 | 所有壓力 | - | - |
4.9.3試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4.10試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定。
4.10.1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。
4.10試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定。
4.10.1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN,mm | ≤50 | 65~200 | ≥250 |
zui短試驗持續(xù)時間,S | 15 | 60 | 180 |
4.10.2密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN,mm | zui短試驗持續(xù)時間,S | 密封試驗 金屬密封 | 上密封試驗 非金屬彈性密封 |
≤50 | 15 | 15 | 10 |
65~200 | 30 | 15 | 15 |
250~450 | 60 | 30 | 20 |
≥500 | 120 | 60 | 30 |
4.10.3電磁閥試驗持續(xù)時間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外,還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。
5試驗方法和步驟
應(yīng)*行上密封試驗和殼體試驗,然后進(jìn)行密封試驗。
5.1上密封試驗
封閉電磁閥進(jìn)口和出口,放松填料壓蓋(如果電磁閥設(shè)有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),電磁閥處于全開狀態(tài),使上密封關(guān)閉,給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力,然后檢查上密封性能。
5.2殼體試驗
封閉電磁閥進(jìn)口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力,啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓),然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查。
5.3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的電磁閥,應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力,然后檢查密封副的密封性能。
加壓方法
電磁閥閘閥球閥旋塞閥封閉電磁閥兩端,啟閉件處于微開啟狀態(tài),給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放電磁閥一端的壓力。電磁閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨(dú)立密封副的電磁閥也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力
截止閥隔膜閥應(yīng)在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如:對于截止閥和角式隔膜閥,應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力
蝶閥應(yīng)沿著對密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
止回閥應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力
6評定指標(biāo)
6.1殼體試驗
殼體試驗時,承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定,在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏,但當(dāng)成試驗壓力降到密封試驗壓力時,應(yīng)無可見泄漏。
6.2上密封試驗
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。
6.3密封試驗
密封試驗的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封電磁閥,B、C、D級適用于金屬密封電磁閥。其中:B級適用于比較關(guān)鍵的電磁閥,D級適用于一般的電磁閥。各類電磁閥的zui大允許泄漏量(等級)應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定,則非金屬彈性密封電磁閥按A級要求,金屬密封電磁閥按D級要求。如用戶要求按B級或C級時,應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
5試驗方法和步驟
應(yīng)*行上密封試驗和殼體試驗,然后進(jìn)行密封試驗。
5.1上密封試驗
封閉電磁閥進(jìn)口和出口,放松填料壓蓋(如果電磁閥設(shè)有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),電磁閥處于全開狀態(tài),使上密封關(guān)閉,給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力,然后檢查上密封性能。
5.2殼體試驗
封閉電磁閥進(jìn)口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力,啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓),然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查。
5.3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的電磁閥,應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力,然后檢查密封副的密封性能。
加壓方法
電磁閥閘閥球閥旋塞閥封閉電磁閥兩端,啟閉件處于微開啟狀態(tài),給體腔充滿試驗介質(zhì),并逐漸加壓到試驗壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放電磁閥一端的壓力。電磁閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨(dú)立密封副的電磁閥也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力
截止閥隔膜閥應(yīng)在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如:對于截止閥和角式隔膜閥,應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力
蝶閥應(yīng)沿著對密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
止回閥應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力
6評定指標(biāo)
6.1殼體試驗
殼體試驗時,承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定,在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏,但當(dāng)成試驗壓力降到密封試驗壓力時,應(yīng)無可見泄漏。
6.2上密封試驗
在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。
6.3密封試驗
密封試驗的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封電磁閥,B、C、D級適用于金屬密封電磁閥。其中:B級適用于比較關(guān)鍵的電磁閥,D級適用于一般的電磁閥。各類電磁閥的zui大允許泄漏量(等級)應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定,則非金屬彈性密封電磁閥按A級要求,金屬密封電磁閥按D級要求。如用戶要求按B級或C級時,應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
試驗介質(zhì) | zui大允許泄漏,mm3/S | |||
- | A級 | B級 | C級 | D級 |
液體 | 在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏 | 0.01×DN | 0.03×DN | 0.1×DN |
氣體 | 0.3×DN | 3×DN | 30×DN |
電磁閥焊接連接
如果采用不同的釬焊材料,其釬焊連接的強(qiáng)度并不見得很好,強(qiáng)度大小取決于管道外殼與電磁閥套管之間正常的、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊的電磁閥套管的內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度要求非常精確,以確保有足夠的附著力。
注意:在清理和清除過程中,應(yīng)該細(xì)心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊,焊接效果就很難令人滿意,因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上,而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。
注意:在清理和清除過程中,應(yīng)該細(xì)心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊,焊接效果就很難令人滿意,因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上,而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。
電磁閥清理
硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙電磁閥的工作效率并嚴(yán)重?fù)p壞電磁閥的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內(nèi)部進(jìn)行*清洗。當(dāng)對管道進(jìn)行攻絲時,要測定管道螺紋的尺寸和長度,避免將管道塞滿閥座和閥瓣。*清洗螺紋末端,清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固,就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑,但是在電磁閥螺紋上不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi),以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前,切斷通過電磁閥的流體,以使電磁閥工作正常。安裝前要*關(guān)閉電磁閥。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝電磁閥后,要支撐住管道:下垂的管道會使電磁閥產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。
安裝前,切斷通過電磁閥的流體,以使電磁閥工作正常。安裝前要*關(guān)閉電磁閥。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝電磁閥后,要支撐住管道:下垂的管道會使電磁閥產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。
硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙電磁閥的工作效率并嚴(yán)重?fù)p壞電磁閥的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內(nèi)部進(jìn)行*清洗。當(dāng)對管道進(jìn)行攻絲時,要測定管道螺紋的尺寸和長度,避免將管道塞滿閥座和閥瓣。*清洗螺紋末端,清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固,就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑,但是在電磁閥螺紋上不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi),以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前,切斷通過電磁閥的流體,以使電磁閥工作正常。安裝前要*關(guān)閉電磁閥。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝電磁閥后,要支撐住管道:下垂的管道會使電磁閥產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗
安裝前,切斷通過電磁閥的流體,以使電磁閥工作正常。安裝前要*關(guān)閉電磁閥。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝電磁閥后,要支撐住管道:下垂的管道會使電磁閥產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗