綠豆淀粉旋流器選型

綠豆淀粉旋流器選型

　　　多級(jí)旋流站其主要目的是去除可溶與不可溶的蛋白、細(xì)纖維、糖份末凈化淀粉乳。是濃縮、洗滌、精制淀粉的關(guān)鍵設(shè)備。

　　　設(shè)備主體全采用衛(wèi)生級(jí)鏡面不銹鋼制作，確保物料不受侵蝕，設(shè)備表面經(jīng)特殊工藝外理，耐油耐臟；旋流管由尼龍和高強(qiáng)度纖維制成，高能、高效；多級(jí)旋流站集濃縮、回收、洗滌和細(xì)渣分離等多種功能于一體，簡(jiǎn)潔合理，美觀大方，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，深受大中型淀粉企業(yè)的歡迎，是豪森公司與*技術(shù)合作生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)與原理

　　　一級(jí)旋流站由旋流器總成和淀粉泵構(gòu)成，將若干級(jí)旋流站科學(xué)地編結(jié)到一起，用以共同完成濃縮，回收和洗滌等精制工作，這樣的若干級(jí)旋流站為多級(jí)旋流站。

　　　旋流器總成由旋流器缸體，門蓋，密封調(diào)整螺栓，大隔板，小隔板，手輪，頂流口（溢流口），進(jìn)料口，底流口，Ο型密封圈，旋流管（十幾支到上百支）等組成，缸體內(nèi)由隔板分離成進(jìn)料，溢流和底流三個(gè)腔室，并由O型密封圈密閉.多級(jí)旋流站的工作主要由旋流器總成內(nèi)十幾支到上百支旋流管來完成的；旋流器利用流體力學(xué)的原理制作。當(dāng)有一定壓力的漿料，從進(jìn)漿口的切線方向進(jìn)入旋流管后，漿料以及漿料中的淀粉，開始沿旋流管內(nèi)壁產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。其中淀粉顆粒的運(yùn)動(dòng)速度大于水及其它輕雜質(zhì)的運(yùn)動(dòng)速度。在變徑旋流中，淀粉顆粒及一部分水形成環(huán)狀漿料水柱，貼著錐形內(nèi)壁向直徑逐減小的方向運(yùn)動(dòng)。

　　　在旋流管中心軸線附近，也會(huì)產(chǎn)生一個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的芯狀水柱，其旋轉(zhuǎn)速度略低于外部的環(huán)狀水柱。漿料中的輕物質(zhì)（比重小于1）會(huì)集中在芯狀水柱*。

　　　由于底流孔面積較小，在環(huán)流水柱涌出底流孔時(shí)，所產(chǎn)生的反作用力，作用于中間的芯狀水柱，使芯狀水柱向溢流孔運(yùn)動(dòng)，并涌出溢流孔

綠豆淀粉旋流器選型安裝、使用與維護(hù)

按工藝要求將多級(jí)旋流站安裝于準(zhǔn)確位置，該系統(tǒng)必須放置于水平地面，通過調(diào)節(jié)支撐腳上的螺栓來調(diào)整設(shè)備各方位水平。

按工藝流程圖連接所有輸入和輸出的管道，其外部管道必須有單獨(dú)的支撐。對(duì)清潔系統(tǒng)的管道不能施加外部壓力。在多級(jí)旋流站里，淀粉乳采用逆流方式進(jìn)行清洗，系統(tǒng)內(nèi)每一級(jí)旋流器都有進(jìn)料，溢流和底流聯(lián)接口，各聯(lián)接口必須連接牢固確保不滴不漏。

　　1、啟動(dòng)前的檢查及設(shè)置；

① 多級(jí)旋流站設(shè)置了進(jìn)料管閥門，底流管閥門，溢流管閥門。清洗用水和zui后一級(jí)的底流和溢流都應(yīng)按計(jì)算流量進(jìn)行設(shè)定。剛開機(jī)時(shí)除了進(jìn)料口閥門之外，所有的手動(dòng)閥門都應(yīng)全部打開（重要?。。?/p>

　　?、?清洗水要首*入系統(tǒng)，防止系統(tǒng)堵死。清洗用水的溫度不應(yīng)超過40℃。

　　?、?檢查所有旋流器總成安裝是否完整，門蓋是否關(guān)閉完好。

　　?、?檢查所有泵的旋轉(zhuǎn)方向（在有密封水并有一定壓力下進(jìn)行）是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

　　　⑤ 檢查各閥門是否都位于正確的啟動(dòng)位置，及其各乳罐和排放閥是否準(zhǔn)備就緒。

　　　⑥ 檢查所有外圍設(shè)備（離心篩、脫水機(jī)和攪拌器等）是否運(yùn)行良好。

2、啟動(dòng)步驟

　　　① 打開機(jī)械密封的密封水閥門；啟動(dòng)清水泵；同時(shí)啟動(dòng)喂料泵和zui后一級(jí)溢流泵。

　　　② 從zui后一級(jí)泵到*級(jí)泵以10秒鐘為間隔啟動(dòng)。

　　?、?檢查所有泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，檢查各管道及所有接頭是否有泄漏。

　　　④ 開啟排氣閥，除去系統(tǒng)中氣泡。

　　?、?調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門，壓力為6bar。

　　?、?調(diào)節(jié)溢流閥門，壓力為0.4bar。

　　　⑦ 檢查*級(jí)進(jìn)料的密度和流量；檢查清洗水的流量和第6級(jí)底流的流量。

　　　⑧ 第6級(jí)底流密度zui終由19°Be增加至±21°Be 。通過底流閥打開，底流密度會(huì)增加（如果上述所有系統(tǒng)情況良好, 開始調(diào)節(jié)底流閥）。

3、停機(jī)及緊急停機(jī)

　　?、?首先停止向料槽內(nèi)供料。

　　　② 降低zui后一級(jí)的底流閥壓力，密度到±18°Be，系統(tǒng)內(nèi)的淀粉就會(huì)排除。

　　?、?當(dāng)zui后一級(jí)的底流濃度降至±9°Be時(shí)，停止所有泵，從*級(jí)開始。

　④ 關(guān)閉清洗用水閥門到一個(gè)小的流量，打開所有的排料閥門。⑤ 如果系統(tǒng)沒有*被清潔，關(guān)機(jī)時(shí)系統(tǒng)內(nèi)要充滿水。

　    ⑥ 如遇緊急情況，例如斷電、停水等，應(yīng)立即打開所有排料閥，防止水泵葉輪阻塞。

4、維護(hù)和檢修

定期維護(hù)檢修各設(shè)備的關(guān)鍵部件，找出是否有磨損或者堵塞的部件，孔口或內(nèi)壁存在磨損或腐蝕的旋流管必須更換，并檢查Ο型密封圈的狀況。

　　?、?松開旋轉(zhuǎn)手輪，打開機(jī)體門蓋，檢查和清洗所有旋流筒及旋

流室。

　　?、?裝卸機(jī)體內(nèi)旋流管總成不需任何工具，檢修和清潔時(shí)應(yīng)千萬注意，不要損壞各類零部件。

　　?、?檢修、清潔或更換零部件后，在總成部件就位之前，正確地安放所有Ο型密封圈。

　　?、?注意所有的旋流管和其它零部件應(yīng)正確地置于旋流管總成內(nèi)，并緊固所有螺栓，然后輕裝于旋流器缸體內(nèi)。

　　　⑤ 確認(rèn)所有Ο型密封位置正確后，關(guān)閉門蓋，交叉緊固所有旋轉(zhuǎn)手輪。

　　?、?如需維修，請(qǐng)向天洋公司咨詢，公司可提供專業(yè)維修服務(wù)。