工作原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入粉碎攪拌干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
應(yīng)用范圍
有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染 料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食 品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
特點(diǎn)說(shuō)明
多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。
特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）
相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
設(shè)備參數(shù)
| 型號(hào) | 筒體直徑（mm） | 主機(jī)尺寸（mm） | 主機(jī)功率（Kw） | 處理風(fēng)量（m3/h） | 蒸發(fā)水量（kg/h） | 占用平面（mm2） |
| SXG-2 | 200 | 250?800 | 0.75-2.2 | 300-800 | 10-20 | 3500×2500 |
| SXG-3 | 300 | 400?300 | 3-4 | 600-1500 | 20-50 | 3800×2700 |
| SXG-4 | 400 | 500?500 | 4-7.5 | 1250-2500 | 25-70 | 4000×3000 |
| SXG-5 | 500 | 600?000 | 5.5-11 | 1500-4000 | 30-100 | 4200×3200 |
| SXG-6 | 600 | 700?200 | 7.5-18.5 | 2500-5000 | 40-200 | 4250×3250 |
| SXG-8 | 800 | 900?600 | 11-18.5 | 3000-8000 | 60-600 | 4500×3500 |
| SXG-10 | 1000 | 1100?000 | 15-30 | 5000-12500 | 100-1000 | 4750×3750 |
| SXG-12 | 1200 | 1300?200 | 15-37 | 10000-20000 | 150-1300 | 5000×4000 |
| SXG-14 | 1400 | 1500?400 | 30-55 | 14000-27000 | 200-1600 | 5250×4250 |
| SXG-16 | 1600 | 1700?000 | 45-75 | 18700-36000 | 250-2000 | 5500×4500 |
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