	概述煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動態(tài)運動，煅燒時物料表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的空氣混合后同向流動形成熱交換zui大比表面達到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。工作原理煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、短少爐爐體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同氣體加熱器加熱的空氣混合成旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。

性能內(nèi)熱空氣溫度500-1600℃ 煅燒物料粒度：>60目燃燒燃料：固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）燃燒方式：間接、直接、內(nèi)外燃式

特點

連續(xù)操作、溫度可控、氣固混合充分、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

瞬間煅燒，產(chǎn)品無過燒，有利于活性產(chǎn)品產(chǎn)生。

系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。

煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。

配置尾氣回收處理系統(tǒng)，可進行尾氣處理和利用。

工藝流程

說明

該系統(tǒng)為氧化鎂生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備系統(tǒng)流水線，濕物料碳酸鎂由加料器（1）進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥主機（2）進行干燥，供熱系統(tǒng)（3）將熱空氣送入干燥主機，干燥后物料經(jīng)自動排料器送入料車（5），輸送機再將物料經(jīng)加料口（11）送入氣力輸送管道（12），燃燒室（6）產(chǎn)生的高溫燃燒氣將物料物料帶入（7）進行煅燒，生產(chǎn)氧化鎂和二氧化碳氣體。成品氧化美經(jīng)一級回收系統(tǒng)（8）回收后，熱空氣夾帶微量成品細粉進入換熱器（9）進行熱交換，換熱后的熱空氣再進入耐高溫袋式回收系統(tǒng)（10）進行收塵，尾氣排放可二次利用補充至干燥系統(tǒng)以低能耗。

技術(shù)參數(shù)

參數(shù)/單位/型號規(guī)格			XD30	XD50	XD80	XD100	XD140	XD180	XD250	XD135	XD450
熱氣體流量		m³/h	1200-1500	2500-4200	9000-11000	14000-17000	14000-33000	50000-70000	85000-140000	95000-270000	280000-450000
外形尺寸	直徑	m	1.3	1.6	2.4	2.6	3.0	3.4	4.0	5.0	6.2
外形尺寸	高度	m	5-7	5-7	5-7	88-100	10-15	10-15	15-20	15-20	20-25
熱源強度		kcal/h	12-20萬	40-50萬	100-130萬	170-200萬	300-400萬	300-400萬	1000-1600萬	1200-3000萬	3200-5000萬
系統(tǒng)占地面積		m²	8×8	10×10	12×12	15×15	16×16	20×20	25×25	25×25	30×30