多種加料裝置供選擇；加料連續(xù)穩(wěn)定；過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機(jī)低部設(shè)置特殊的泠卻裝置；避免了物料在低部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承泠卻裝置；有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。
特殊的分風(fēng)裝置；降低了設(shè)備阻力；并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片；物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）
相對(duì)其他干燥方法而言；可有效增加物料比重。
干燥室內(nèi)周向氣速高；物料停留時(shí)間短；有效防止物料粘璧及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象；達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
概述：
XSZ系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上；自行開(kāi)發(fā)成功的新型干燥設(shè)備；該機(jī)技術(shù)*、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、效率高、節(jié)能、在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成；消除環(huán)境污染；整機(jī)性能達(dá)到*技術(shù)水平。
原理：
熱空氣由人口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室；對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?；強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)低部；較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎；濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升、在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)；固相慣性大于氣相；固氣兩相間的相對(duì)速度較大；強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
工藝流程圖：
適用物料：
無(wú)機(jī)類；硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
有機(jī)物；阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑）月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
陶瓷類；高嶺土、二氧化硅、粘土；
染料類；蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 筒體直徑mm | 主機(jī)尺寸mm | 主機(jī)功率kw | 處理風(fēng)量m3/h | 蒸發(fā)水分kg/h | 占地面積m2 |
| XSG-2 | 200 | 250×2800 | 0.75-2.2 | 300-800 | 10-20 | 3500×2500 |
| XSG-3 | 300 | 400×3300 | 3-4 | 600-1500 | 20-50 | 3800×2700 |
| XSG-4 | 400 | 500×3500 | 4-7.5 | 1250-2500 | 25-70 | 4000×3000 |
| XSG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5-11 | 1500-4000 | 30-100 | 4200×3200 |
| XSG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5-18.5 | 2500-5000 | 40-200 | 4250×3250 |
| XSG-8 | 800 | 900×4600 | 11-18.5 | 3000-8000 | 60-600 | 4500×3500 |
| XSG-10 | 100 | 1100×5000 | 15-30 | 5000-12500 | 100-1000 | 4750×3750 |
| XSG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15-37 | 10000-20000 | 150-1300 | 5000×4000 |
| XSG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30-55 | 14000-27000 | 200-1600 | 5250×4250 |
| XSZ-16 | 1600 | 1700×6000 | 45-75 | 18700-36000 | 250-2000 | 5500×4500 |
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