- 折帶式真空過(guò)濾機(jī)概述
折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)工作原理與刮刀式基本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾軸間。對(duì)細(xì)黏物料的過(guò)濾效果較好。而刮刀式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾細(xì)黏物料時(shí)，存在著卸料困難、透氣性差、濾布易堵塞、濾餅水分高、生產(chǎn)能力低等缺點(diǎn)。由于折帶式過(guò)濾機(jī)改變了卸料方式、加強(qiáng)了對(duì)濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點(diǎn)。當(dāng)濾餅經(jīng)過(guò)真空區(qū)以后，濾布就 由一套輥?zhàn)右鐾餐膺M(jìn)行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。折帶式真空過(guò)濾機(jī)是讓濾布繞過(guò)卸料輥，通過(guò)變化曲率使濾餅自動(dòng)落下，也可以利用刮板等機(jī)構(gòu)幫助卸料。這樣卸料提高了過(guò)濾能力，而且不用鼓風(fēng)，使濾餅不致因回水而增加水分。折帶式過(guò)濾機(jī)將濾布引到筒體外，有足夠的時(shí)間采用有效的方法清洗濾布。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可以根據(jù)需要用鋸子和打布器等裝置進(jìn)行更*的清洗，以保證濾布的透氣性。適用于細(xì)、黏物料的脫水，廣泛用來(lái)過(guò)濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產(chǎn)品及處理污水。
- GD型典型應(yīng)用
- 玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中的麩質(zhì)脫水
- 青霉素發(fā)酵液的過(guò)濾
- 污泥脫水
- 催化劑脫水
- 主要特點(diǎn)
- 在真空作用下連續(xù)吸濾、洗滌、干燥。
- 濾布自動(dòng)清洗再生系統(tǒng)。
- 設(shè)有濾布防跑偏的糾偏裝置。
- 轉(zhuǎn)鼓吸濾面均勻分布若干個(gè)濾腔。
- 主電機(jī)由交流變頻器控制，主機(jī)能無(wú)極調(diào)速。
- 與物料接觸部分材質(zhì)為304或316L。
可附加系統(tǒng)：
- 增加攪拌系統(tǒng)。
- 增加現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕箱。
- 增加濾布再生系統(tǒng)的噴水管、噴嘴和氣管。
- 主要參數(shù)
設(shè)備型號(hào) | 過(guò)濾面積 （㎡） | 轉(zhuǎn)鼓直徑 mm | 轉(zhuǎn)鼓寬度 mm | 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 r/min | 傳動(dòng)功率 kw | 外型尺寸 （L*w*h）mm | 機(jī)器重量 kg |
GD2/1 | 2 | 1000 | 700 | 0.1-2 | 1.1 | 1540*2100*1300 | 1140 |
GD5/1.6 | 5 | 1600 | 1040 | 0.1-2 | 1.5 | 1920*2750*1340 | 3400 |
GD10/1.85 | 10 | 1850 | 1780 | 0.1-1.8 | 2.2 | 2760*3050*2150 | 4540 |
GD20/2.35 | 20 | 2350 | 2770 | 0.1-1.8 | 3.0 | 3850*3650*2650 | 6330 |
GD30/2.64 | 30 | 2640 | 3680 | 0.1-1.5 | 4.0 | 4800*4880*2940 | 8720 |
GD40/3.17 | 40 | 3170 | 4060 | 0.1-1.5 | 5.5 | 5170*5880*3470 | 11900 |
GD45/3.17 | 45 | 3170 | 4580 | 0.1-1.5 | 5.5 | 5750*5930*3470 | 12100 |
GD60/3.43 | 60 | 3430 | 5630 | 0.1-1.2 | 7.5 | 7090*6980*3730 | 15300 |
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