全自動水丸機設(shè)備是一種專門用于生產(chǎn)水丸的設(shè)備,具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高等諸多優(yōu)點。在藥品、化妝品、保健品等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
全自動水丸機的工藝流程:
1、原料配制
首先按照藥品配方的要求將各種原料按比例稱量混合到一起,稱量過程應(yīng)該準確無誤。按照不同的藥品配方,原料組合和配比不同。
2、原料混合
稱好的原料送到攪拌混合系統(tǒng),通過高速轉(zhuǎn)動的攪拌器將原料混合均勻。為了混合更加均勻,在混合過程中可以加入一些輔料如滑石粉,以減少摩擦力,提高混合效果。
3、切粒
將混合好的原料送到切割系統(tǒng),通過切割刀將大小不一的顆粒切成規(guī)定的大小。切割大小是根據(jù)配方要求和最終產(chǎn)品規(guī)格來確定的。
4、壓丸
將切割好的原料送到壓制系統(tǒng),經(jīng)過一系列的操作使原料成為球形。壓制系統(tǒng)分為【上壓】和【下壓】兩部分,返修率等影響因素在臨界狀態(tài)后,要對設(shè)備做特殊調(diào)整。良好的上下壓力調(diào)整能夠使成型效果更好。
5、噴淋干燥
壓制好的水丸送到噴淋干燥系統(tǒng)。在噴淋干燥過程中,會通過噴淋泵將添加劑噴灑到水丸上,同時通過加熱使水丸快速干燥。也就是說,通過噴淋干燥,能夠使水丸外表產(chǎn)生涂層,便于人體吸收。
6、分選
通過分選系統(tǒng)將制成的水丸按照規(guī)格分選,分選過程中需要嚴格控制水丸質(zhì)量和規(guī)格,以保證最終成品達到最佳的質(zhì)量標準。