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詳細(xì)介紹
一、 產(chǎn)品描述
輪廓儀為全自動測量設(shè)備，操作者只需裝好被測工件，在檢定軟件上設(shè)定掃描的開始、掃描長度，點(diǎn)擊“開始"按鈕，測針會自動接觸工件表面，并按設(shè)定的位置掃描；在進(jìn)行輪廓掃描的過程中，軟件界面會實時描繪輪廓曲線；掃描結(jié)束后，操作者可通過輪廓分析工具對生成的輪廓曲線進(jìn)行分析，得到如直線度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數(shù)。系統(tǒng)軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，操作方便。
二、 產(chǎn)品功能
1. 表面輪廓評定：評定任何兩點(diǎn)間的距離，兩線夾角，圓弧半徑，并可對輪廓進(jìn)行直線 度、圓度、輪廓度分析等，重新分析和重新測量的操作簡單，提高效率；
2. 尺寸標(biāo)注：半徑、兩圓心中心距離、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜邊尺寸、兩直線之間的夾角、圓弧或點(diǎn)、直線與直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標(biāo)注線大小修改、在數(shù)據(jù)圖形某點(diǎn)上加標(biāo)記等；
3. 局部輪廓放大和調(diào)平；
4. 界面友好，的操作性，更符合中國用戶操作習(xí)慣；
5. 測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設(shè)備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；
6. 輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持*的自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄表，具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能；
7. 具有強(qiáng)大的CNC功能，能進(jìn)行一系列的自動化，高效率的測量作業(yè)，SPC分析功能；
8. 成熟簡單的標(biāo)定，對儀器的精度和測針磨損進(jìn)行精確的補(bǔ)償。
9. 可進(jìn)行CAD圖紙導(dǎo)入，進(jìn)行理論圖紙與測量結(jié)果進(jìn)行比對；
10. PDF格式圖紙導(dǎo)入比對分析功能
三、 性能特點(diǎn)
1、 高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：分辨力0.01μm，*被測件測量精度要求。
1) 的高精度光柵測量系統(tǒng)，分辨力達(dá)到0.01μm，測量精度高；
2) 自主研發(fā)高精度研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌直線度達(dá)到1μm/100mm，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作；
3) 穩(wěn)定的傳動系統(tǒng)，保證測量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好。
4) 低慣量高精度的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，低杠桿比，減少系統(tǒng)誤差
5) 高可靠性的修正功能，穩(wěn)定的保持大量程精度
2、 智能化管理與檢測軟件系統(tǒng)：
儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。
1) 10多年積累的實用檢定軟件設(shè)計經(jīng)驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；
2) 功能強(qiáng)大、自動處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄；
3) 測量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)類型的工件輪廓測量；
4) 強(qiáng)大的CNC自動測量標(biāo)注功能；
5) 純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國內(nèi)用戶服務(wù)；
6) 打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；
7) 本儀器采用計算機(jī)大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結(jié)果。
3、 適用于企業(yè)高效率檢測及品質(zhì)管控：
針對同類型大批量的工件，能進(jìn)行CNC模式測量，自動分析處理數(shù)據(jù)，并能將數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計，帶有SPC功能，能進(jìn)行多種方式統(tǒng)計分析，給予品質(zhì)控制指導(dǎo)；
具有導(dǎo)入CAD圖紙，和輸出PDF功能，可以將理論圖紙與實際檢測尺寸結(jié)果進(jìn)行比對，特別是一些不規(guī)則的輪廓形狀時，可以提供直觀圖形對比
4、 智能保護(hù)系統(tǒng)：
儀器在各個方向都有進(jìn)行保護(hù)，能有效的保護(hù)儀器，降低人員操作失誤帶來的損傷。
5、 靈活手動控制：
儀器配置了操作桿，可在測量工件前對測針進(jìn)行粗定位；在脫離電腦的情況下，讓測針左右、上下快速移動。
6、 成熟的標(biāo)定校準(zhǔn)技術(shù)
通過簡單的操作，能對儀器的參數(shù)進(jìn)行誤差補(bǔ)償，對測針磨損進(jìn)行針尖補(bǔ)償，使其滿足高精度測量。
四、應(yīng)用案例
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