制藥用多效蒸餾水機(jī)

制藥用多效蒸餾水機(jī)結(jié)構(gòu)組成

本機(jī)由4個(gè)蒸發(fā)器、一個(gè)冷凝器、管路配件系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)及機(jī)架組成。蒸發(fā)器內(nèi)的結(jié)構(gòu)分為四部分：加熱室、蒸發(fā)室及離心分離室，加熱室由多根管子的外壁及塔芯組成；蒸發(fā)室由多根管子的內(nèi)壁及塔體組成，在蒸發(fā)室內(nèi)還裝有螺旋板，它的作用是除去蒸汽中的液滴、熱源等雜質(zhì)。換熱器內(nèi)裝有多根“U"型管，它們分別起予熱進(jìn)料水調(diào)整蒸餾水出水溫度的作用。冷凝器為三相交換換熱器，U型雙管板結(jié)構(gòu)。 電器操作箱：電控箱面板有觸摸屏、記錄儀、電導(dǎo)率儀、指示燈及按鈕組成。當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生故障，控制器能及時(shí)起動(dòng)報(bào)警器，并作出必要的生產(chǎn)過程調(diào)整。

制藥用多效蒸餾水機(jī)工藝PID圖

制藥用多效蒸餾水機(jī)工作原理

來自進(jìn)料水箱的進(jìn)料水（去離子水）通過冷凝器，經(jīng)過6個(gè)預(yù)熱器反復(fù)加熱，使熱能得到充分利用，再被蒸發(fā)器蒸餾，得到純度*的蒸餾水。其工作流程如下：進(jìn)料水由泵導(dǎo)入蒸餾水機(jī)到達(dá)冷凝器，在冷凝器進(jìn)料水被從塔來的蒸餾水和無熱原蒸汽預(yù)熱，進(jìn)料水流出冷凝器的溫度已達(dá)80oC以上，然后流過末塔……、二號(hào)塔、一號(hào)塔的預(yù)熱器，使進(jìn)料水進(jìn)一步加熱，當(dāng)進(jìn)料水從一號(hào)塔頂部進(jìn)入該塔時(shí)，溫度已超過100oC。進(jìn)入一塔的高溫進(jìn)料水被從入口外接進(jìn)入的工廠蒸汽加熱，進(jìn)料水沿塔內(nèi)表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發(fā)，工廠蒸汽的冷凝水從一塔底部導(dǎo)出，一部分進(jìn)料水被蒸汽后，其生成的蒸汽用作下塔的加熱源，一部分進(jìn)料水不蒸發(fā)被送入下一個(gè)塔作為進(jìn)料水，二號(hào)塔、三號(hào)塔依次類推，最后從末塔出來的高純度合格蒸餾水和剩余蒸汽引入冷凝器，被進(jìn)料水冷卻和冷凝，從冷凝器出口流出的水就是蒸餾水。該蒸餾水的質(zhì)量由蒸餾水電導(dǎo)率儀控制，若蒸餾水質(zhì)量符合規(guī)定的要求，則從合格出口導(dǎo)出；若蒸餾水質(zhì)量不符合規(guī)定的要求，則從不合格出口導(dǎo)出。蒸餾水出口溫度為90℃～99℃，由冷卻水調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行控制。余塔中余下的未蒸發(fā)的進(jìn)料水，含有蒸餾過程中聚集的所有雜質(zhì)，這些水從蒸餾水機(jī)末塔出口排出。

制藥用多效蒸餾水機(jī)特點(diǎn)

全自動(dòng)運(yùn)行，無人值守，遠(yuǎn)程控制。模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和操作方便。自動(dòng)控制系統(tǒng)符合CFR Part 11和GAMP5要求，滿足電子記錄和電子簽名的要求。*的熱源分離技術(shù)，產(chǎn)水水質(zhì)可滿足FDA和歐盟cGMP要求。 多效蒸餾水機(jī)的經(jīng)濟(jì)質(zhì)量指標(biāo)：按JB/T20030-2012《多效蒸餾水機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)比較，節(jié)能20%。整機(jī)排除了熱脹冷縮應(yīng)力影響，大大延長(zhǎng)了使用壽命，使用年限≥20年。采用二路進(jìn)水技術(shù)，節(jié)約能源。二點(diǎn)不凝性氣體排放，保證產(chǎn)水質(zhì)量。 各塔被分離的雜質(zhì)，被隔離，獨(dú)立排放，提高了產(chǎn)水質(zhì)量。有效控制蒸餾水產(chǎn)水溫度。節(jié)流孔板技術(shù)應(yīng)用，起到節(jié)能與控制流量的關(guān)鍵作用。完善的驗(yàn)證體系可出廠前，都經(jīng)過全面的評(píng)估和測(cè)試，確保設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行都是的符合用戶設(shè)計(jì)規(guī)定（URS）根據(jù)客戶需求提供標(biāo)準(zhǔn)和拓展性文件，以滿足FDA和歐盟cGMP驗(yàn)證要求。