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晶間腐蝕檢測 鹽霧試驗箱

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產(chǎn)品簡介

絕大多數(shù)金屬和合金是多晶體,在它們的表面上也顯露出許多晶界

詳細(xì)介紹

絕大多數(shù)金屬和合金是多晶體,在它們的表面上也顯露出許多晶界。晶界是原子排列較為疏松、紊亂的區(qū)域,容易產(chǎn)生雜質(zhì)原子富集、晶界吸附、第二相的沉淀析出等現(xiàn)象(見界面);因此存在著顯著的化學(xué)、物理不均勻性。在腐蝕介質(zhì)中金屬和合金的晶界的溶解速度和晶粒本身的溶解速度是不同的。在某些環(huán)境中,晶界的溶解速度遠(yuǎn)大于晶粒本身的溶解速度時,會產(chǎn)生沿晶界進(jìn)行的選擇性局部腐蝕,稱為晶間腐蝕。

產(chǎn)生晶間腐蝕的條件

1.金屬或合金中含有雜質(zhì),或者有第二相沿晶界析出。

2.晶界與晶粒內(nèi)化學(xué)成分的差異,在適宜的介質(zhì)中形成腐 蝕的電池,晶界為陽極,晶粒為陰極,晶界產(chǎn)生選擇性 溶解。

3.有特定的腐蝕介質(zhì)存在。在某些合金.介質(zhì)體系中,往往產(chǎn)生嚴(yán)重的晶間腐蝕。例如奧氏體不銹鋼在弱氧化性介質(zhì)(如充氣海水)或強(qiáng)氧化性介質(zhì)(如濃硝酸)的特定腐蝕介質(zhì)中,可能產(chǎn)生嚴(yán)重的晶間腐蝕。


晶間腐蝕控制方法

1.降低或消除有害雜質(zhì)。如降低C、N、S等雜質(zhì)的含量。

2.加入穩(wěn)定化元素或晶界吸附元素。如在不銹鋼中加入Ti、Nb或B。

3.適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?。必須避免不銹鋼在敏化區(qū)間加熱.對焊接件要求進(jìn)行焊接后進(jìn)行固溶處理或快速冷卻,避免在敏化溫度、時間內(nèi)停留。

4.采用雙相鋼。在奧氏體鋼中有10~20%的鐵素體的鋼稱為雙相鋼。由于鐵素體在鋼中大多沿晶界形成,含鉻量高,因而在敏化溫度區(qū)間不至于產(chǎn)生嚴(yán)重的貧化。


晶間腐蝕分類與檢測標(biāo)準(zhǔn)

草酸浸蝕試驗

標(biāo)準(zhǔn)號

對象

測試溶液

測試條件

測試時間及周期

表征方法

GB/T4334-2020 A法


10%(w%)草酸溶液(GR)或者10%(w%)過硫酸銨(AR)

電流密度為1A/cm2,20℃~50℃

90s或者5min~10min

金相顯微鏡觀察200~500倍

JIS G0571:2003

奧氏體不銹鋼

10%(w%)草酸溶液(GR)或者10%(w%)過硫酸銨(AR)

電流密度為1A/cm,20℃~50℃

90s或者5min~10min

金相顯微鏡觀察200~500倍

ASTM A262-14 A法

奧氏體不銹鋼

10%(w%)草酸溶液(LR)或者10%(w%)過硫酸銨(LR)

電流密度為1A/cm2,20℃~50℃

90s或者10min

金相顯微鏡觀察250~500倍

ASTM A763-93 W法

鐵素體不銹鋼

10%(w%)草酸溶液(LR)

電流密度為1A/cm,溫度小于50℃

90s

金相顯微鏡觀察250~500倍


硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗

標(biāo)準(zhǔn)號

對象

測試溶液

測試條件

測試時間及周期

表征方法

GB/T4334-2020 B法

奧氏體不銹鋼

600mL的(50.0±0.3)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)+25g

硫酸鐵(GR)

微沸狀態(tài),溶液量不小于20mL/cm2,每次試驗使用新的溶液

120h,一個周期

腐蝕速率(g/h/m2)

JIS G0572:1999

奧氏體不銹鋼

50%硫酸(GR)+25g硫酸鐵

微沸狀態(tài),溶液量不小于20mL/cm,每次試驗使用新的溶液

120h,一個周期

腐蝕速率(g/h/m2)

ASTM A262-14 B法

奧氏體不銹鋼

600mL(50.0±0.3)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)+25g硫酸鐵(GR)

沸騰狀態(tài)

120h,一個周期

腐蝕速率

(mm/y等)

ASTM A763-93 X法

鐵素體不銹鋼

400mL水+236mL濃硫酸+25g硫酸鐵

沸騰狀態(tài)

120h,一個周期

腐蝕速率

(mm/y等)

ISO 3651-2:

1998 C法

奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼

280mL濃硫酸+720mL水+25g硫酸鐵

沸騰狀態(tài)

20h,一個周期

彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生

65%硝酸腐蝕試驗

標(biāo)準(zhǔn)號

對象

測試溶液

測試條件

測試時間及周期

表征方法

GB/T4334-2020 C法

奧氏體不銹鋼

濃硝酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65.0±0.2%)(GR)

連續(xù)煮沸,每個周期使用新的溶液

48h,5個周期或者3個周期

腐蝕速率(g/h/m2)

JIS G0573:1999

奧氏體及雙相不銹鋼

濃硝酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65.0±0.2%)(GR)

連續(xù)煮沸,每個周期使用新的溶液

48h,5個周期或者3個周期

腐蝕速率(g/h/m2)

ASTM A262-10 C法

奧氏體不銹鋼

濃硝酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65.0±0.2%)(GR)

連續(xù)煮沸,每個周期使用新的溶液

48h,5個周期或者3個周期

腐蝕速率(mm/y等)

ISO 3651-1:1998

奧氏體及雙相不銹鋼

濃硝酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65.0±0.2%)(GR)

連續(xù)煮沸,每個周期使用新的溶液

48h,5個周期或者3個周期

腐蝕速率(mm/y等)


16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗

標(biāo)準(zhǔn)號

對象

測試溶液

測試條件

測試時間及周期

表征方法

GB/T4334-2020 E法

奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼

100g五水硫酸銅(AR)+700mL水+100mL濃硫酸(GR)定容至1000mL

加熱回流

16h,一個周期

彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生

JIS G0575:1999

奧氏體、鐵素體、奧氏體-鐵素體不銹鋼

100g五水硫酸銅(AR)+700mL水+100mL濃硫酸(GR)定容至1000mL

加熱回流

16h,一個周期

彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生

ASTM A262-14 E法

奧氏體不銹鋼

100g五水硫酸銅(AR)+700mL水+100mL濃硫酸(AR)定容至1000mL

溶液保持微沸狀態(tài)

15h,一個周期

彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生

ASTM A763-93 Z法

鐵素體不銹鋼

400mL水+236mL濃硫酸+25g硫酸鐵

加熱回流

24h

彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生

ISO 3651-2:1998 A法

奧氏體、鐵素體、奧氏體-鐵素體不銹鋼

100g五水硫酸銅(AR)+700mL水+100mL濃硫酸(AR)定容至1000mL

加熱回流

20h

彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生



銅-硫酸銅-35%硫酸腐蝕試驗

標(biāo)準(zhǔn)號

對象

測試溶液

測試條件

測試時間及周期

表征方法

GB/T4334-2020 F法

奧氏體不銹鋼、

雙相不銹鋼

250ml純硫酸

+750ml蒸餾水

+110g分析純硫酸銅


加熱回流

20h

彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生


40%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗

標(biāo)準(zhǔn)號

對象

測試溶液

測試條件

測試時間及周期

表征方法

GB/T4334-2020 G法

奧氏體不銹鋼、
雙相不銹鋼

280ml純硫酸+
720ml蒸餾水+
25合硫酸鐵

加熱回流

20h

彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生


不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗

標(biāo)準(zhǔn)號

對象

測試溶液

測試條件

測試時間及

周期

表征方法

ISO 3651-2-1998 B法(20h)

奧氏體、鐵素體、奧氏體-鐵素體不銹鋼

250mL濃硫酸+750ml水+110g五水硫酸銅

加熱回流

20h

彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生

CB/T3949-2001

不銹鋼焊接接頭

100g五水硫酸銅(AR)+700mL水+100mL濃硫酸(GR)定容至1000mL

加熱回流

20h

彎曲,顯微鏡觀察并判斷有無裂紋產(chǎn)生


不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗

標(biāo)準(zhǔn)號

對象

測試溶液

測試條件

測試時間

及周期

表征方法

GB/T4334.6-2000

含鉬奧氏體

不銹鋼

5%硫酸溶液

加熱回流

6h,一個周期

腐蝕速率(g/h/m2)

JIS G0591:2000

含鉬奧氏體

不銹鋼

5%~50%硫酸溶液

加熱回流

6h,一個周期

腐蝕速率(g/h/m2)


送樣要求


GB/T4334-2020 方法B、方法C試樣尺寸及制備要求


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GB/T4334-2020 方法E、方法F、方法G試樣尺寸及制備要求


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