新型陶粒砂燒結(jié)隧道窯

新型陶粒靜態(tài)燒結(jié)設(shè)備總體結(jié)構(gòu)主要包括：機(jī)架、平臺(tái)、靜態(tài)燒結(jié)窯體、導(dǎo)軌、臺(tái)車、推車、卸車、自動(dòng)回車、風(fēng)路循環(huán)、主風(fēng)管、風(fēng)箱、潤(rùn)滑、燃?xì)饪刂?、溫度控制、篩分布料電控系統(tǒng)。

新型陶粒靜態(tài)燒結(jié)設(shè)備安裝于機(jī)架平臺(tái)之上，主風(fēng)管及風(fēng)箱安裝于靜態(tài)燒結(jié)窯爐下方，且每個(gè)風(fēng)箱均有風(fēng)閥調(diào)節(jié)開度控制流量。

靜態(tài)燒結(jié)窯爐分為鼓干段、抽干段、余熱段、焙燒段、均熱段、一冷段、二冷段。冷卻段整體鼓風(fēng)對(duì)陶粒進(jìn)行冷卻，冷卻二段的預(yù)熱通過風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)引至鼓干段，對(duì)物料進(jìn)行初步脫水干燥，并通過引風(fēng)機(jī)將鼓干段的濕空氣抽出帶走至布袋除塵器。冷卻一段的熱風(fēng)因?yàn)闇囟缺容^高，通過自循環(huán)將熱風(fēng)引至預(yù)熱段、焙燒段、均熱段，對(duì)陶粒進(jìn)行補(bǔ)熱、補(bǔ)氧，每段需要引入的風(fēng)量可通過風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，為保證焙燒、均熱的陶粒燒結(jié)穩(wěn)定、均勻，通過風(fēng)機(jī)將冷卻一段經(jīng)過加熱的熱風(fēng)自陶粒上方穿過陶粒引出，因?yàn)榇藭r(shí)溫度過高會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)造成損壞，固需要補(bǔ)冷風(fēng)對(duì)風(fēng)溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，冷風(fēng)補(bǔ)充量可通過風(fēng)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)。通過風(fēng)機(jī)將合適風(fēng)溫的熱風(fēng)鼓到抽干段，熱風(fēng)從上至下穿過陶粒，并通過風(fēng)機(jī)引出后排放至除塵器除塵，多余的熱風(fēng)則直接排至布袋除塵器。

主要性能特點(diǎn)

（1）低投資，高產(chǎn)量。采用球團(tuán)焙燒方式，結(jié)合隧道窯臺(tái)車及窯體系統(tǒng)裝備，實(shí)現(xiàn)了噸陶粒設(shè)備投資約 100 元，產(chǎn)量可達(dá)到百萬噸級(jí)。

（2）低能耗，低成本。使用固廢為主要原料，采用熱風(fēng)循環(huán)的系統(tǒng)設(shè)備，排煙溫度和出料溫度低于 200℃，陶粒靜態(tài)燒制，熱風(fēng)強(qiáng)制對(duì)流換熱，熱效率高，生產(chǎn)成本低。

（3）燒成過程可控。根據(jù)原料特點(diǎn)，可設(shè)定好對(duì)應(yīng)更優(yōu)化的燒成速度和燒成曲線，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)燒成運(yùn)行和數(shù)字化全自動(dòng)生產(chǎn)，極大提高了陶粒原料的適應(yīng)性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。臺(tái)車運(yùn)行可自由解列，維修更換方便靈活。

（4）標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)制造?？煞譃樵现苽?、陶粒生料制備、布料系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、風(fēng)路循環(huán)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)等模塊，易于加工和放大，減少用戶備品和備件。