水灌裝機2

瓶裝水灌裝機適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水，是融合了國外公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結(jié)合我國的具體國情，由我司自行研制而成的全自動洗瓶、灌裝、封蓋三合一機。它采用了大量的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量處于同行業(yè)ling先水平。其特點是瓶子的頸部卡在星輪形板的卡瓶板與上形板之間，由星輪傳動帶動卡瓶板轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)瓶子的傳送，從而實現(xiàn)全自動洗瓶、灌裝、封蓋三大工序的，具有瓶子磨損小、瓶型更換簡單、傳動準確平穩(wěn)、工藝流程科學等優(yōu)點。此外，本設(shè)備所有與液體接觸的零部件全部采用進口優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料或耐磨、耐臭氧、食品級工程塑料，電氣系統(tǒng)多數(shù)選用進口元件，食品衛(wèi)生條件符合國家標準，性能穩(wěn)定可靠，設(shè)備故障率低，實現(xiàn)全自動化控制，并且有完善的售后服務(wù)，深受國內(nèi)外用戶普遍歡迎，是各類軟飲料生產(chǎn)企業(yè)的理想灌裝設(shè)備。

的生產(chǎn)工藝流程如下：空瓶瓶頸掛在進瓶風道的兩夾持條之間，由風機產(chǎn)生的風力傳送至星輪形板的1，2#導向上形板，并進入1#卡瓶板與1#上形板之間，瓶頸卡在1#卡瓶板的卡槽及1#上形板的邊緣上，隨著卡瓶板的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；當瓶子運轉(zhuǎn)至夾瓶頭前時，夾瓶頭滾輪滾壓下圓板上的形板，依靠機械反作用力而打開，瓶口送入夾瓶頭的兩卡塊之間，之后夾瓶頭脫離形板，卡塊閉合夾住瓶頸；夾瓶頭依洗瓶機導軌曲線運轉(zhuǎn)作180°翻轉(zhuǎn)使瓶子倒立，此時分水盤體進水，水流從夾瓶頭噴出，從下面對瓶子內(nèi)腔進行沖洗，同時外部的噴水管亦對瓶身進行沖洗；沖洗完成后，分水盤體停止進水，瓶子進行滴干，然后瓶子再一次翻轉(zhuǎn)180°回到正立狀態(tài)；夾瓶頭隨即依靠形板的作用打開，瓶子脫離夾瓶頭進入2#卡瓶板和2#上形板之間，同上所述2#卡瓶板和星輪的旋轉(zhuǎn)把瓶子傳送至灌裝機前；此時托瓶裝置處于 低位置，灌裝卡瓶板與星輪形板同高，卡瓶板剛好卡住瓶瓶裝置隨著其滾輪在升降凸輪組導軌上運行而開始上升，瓶子亦隨之上升，瓶口上端壓迫灌液閥的防護墊板，壓簧被壓縮，滑動體向上滑動，灌液閥打開，液體在自身重力的作用下進行灌裝；灌裝完畢后托瓶裝置依導軌曲線運行開始下降，瓶口亦隨之脫離灌液閥，灌液閥在壓簧作用下自行關(guān)閉，托瓶裝置下降到 低位置時瓶子脫離灌裝卡瓶板進入3#卡瓶板及3#上形板之間；同理3#卡瓶板、3#星輪及3#上形板等共同作用將灌裝瓶傳送至旋蓋機，旋蓋卡瓶板與護瓶板亦與星輪形板同高，卡瓶板卡住瓶頸，依護瓶板繞旋蓋機旋轉(zhuǎn)，旋蓋頭實現(xiàn)抓蓋及旋蓋的過程； 后旋蓋機將旋好蓋的瓶子傳送至4#卡瓶板和4#上形板之間，4#卡瓶板、4#星輪等將瓶子傳送至出瓶輸送鏈。這樣就完成了進瓶、沖洗、灌裝、旋蓋、出瓶的全過程。

主要組成部分：該設(shè)備主機主要由底板架、玻璃圍框、洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、主電機傳動、星輪傳動、星輪形板、 理蓋器、下蓋槽、分蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。其中底板架由矩形管及鋼板組焊而成，上表面及四周覆蓋不銹鋼面板，強度高，剛性好，重量輕，是整臺設(shè)備的基礎(chǔ)件，其底部裝有地腳螺栓，可調(diào)節(jié)水平及高低；玻璃圍框?qū)⒅鳈C四周封閉起來，上部采用透明玻璃門對設(shè)備進行監(jiān)控，玻璃門上設(shè)有保護裝置，在機器運轉(zhuǎn)時打開它會自動停機，外形美觀大方，使用安全可靠。

瓶裝水生產(chǎn)線主要組成設(shè)備：水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、理瓶機、進瓶風道、小瓶礦泉水灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢、噴碼機、標簽機、包裝機、碼垛機。