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詳細(xì)介紹
一、不銹鋼結(jié)晶罐的定義：
結(jié)晶罐又稱結(jié)晶反應(yīng)器、低溫冷卻結(jié)晶器，主要是根據(jù)溫度不同溶解度不同的原理，通過溫度控制，使溶液的溶解度出現(xiàn)過飽和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)物料結(jié)晶析出。結(jié)晶罐廣泛應(yīng)用于藥品的攪拌混合配制、冷卻降溫、成品結(jié)晶。設(shè)備制作采用拉伸翻邊*焊接工藝，符合GMP衛(wèi)生級、易清洗、易消毒的要求。
二、不銹鋼結(jié)晶罐的組成：
結(jié)晶罐主罐體由三層不銹鋼焊接而成，內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L，內(nèi)膽拋光處理，符合食品、制藥衛(wèi)生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設(shè)置不銹鋼導(dǎo)流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導(dǎo)流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于結(jié)晶過程的實(shí)現(xiàn)。
結(jié)晶系統(tǒng)主要包括結(jié)晶罐、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設(shè)備等部分組成。
三、不銹鋼結(jié)晶罐的功能：
不銹鋼結(jié)晶罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供結(jié)晶過程的條件。
結(jié)晶罐可設(shè)計自動的控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料、出料、控溫、攪拌等過程控制，降低勞動強(qiáng)度，使結(jié)晶過程實(shí)現(xiàn)全自動控制。
四、結(jié)構(gòu)特性：
1、可實(shí)現(xiàn)在線CIP/SIP。
2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設(shè)計焊接，滿足衛(wèi)生級要求。
3、夾套設(shè)計有循環(huán)導(dǎo)流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
4、內(nèi)罐體設(shè)計有擋板，使反應(yīng)充分。
5、罐體設(shè)計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于結(jié)晶過程的溫度控制，同時降低能耗損失等。
6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生*。外罐體2B、拉絲處理。
7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP的要求。
8、設(shè)備選用中空螺帶式攪拌結(jié)構(gòu)可增大換熱面積，提高換熱效率，提升結(jié)晶產(chǎn)能，且進(jìn)料出料方便。
9、設(shè)備夾套內(nèi)可通入蒸汽或冷媒以使物料處于溫度下，具有效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
10、設(shè)備上安裝0.2μm疏水性通氣過濾器，罐內(nèi)能承受高溫蒸汽滅菌消毒，配備衛(wèi)生壓力表。
11、設(shè)備罐體外采用衛(wèi)生級快開接口。配備有溫度計，2個視鏡，清洗球及氮?dú)膺M(jìn)口等接口。
12、設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級機(jī)械密封，確保物料不受污染。
13、設(shè)備采用無級調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大，攪拌均勻，結(jié)晶體均勻。
五、管口配置：
罐體配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計、制造
六、參數(shù)選型：
七、制造和驗收標(biāo)準(zhǔn)：
《鋼制壓力容器》GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》、HG/T20569《機(jī)械攪拌設(shè)備》、歐盟現(xiàn)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范、客戶需求說明、SFDA《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版、ISO14644–1、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50457-2008）、GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范。
八、結(jié)晶罐訂購選型需提供參數(shù)：
結(jié)晶罐設(shè)計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細(xì)可電詢。
注：上第六項參數(shù)表可能會根據(jù)物理的性質(zhì)及實(shí)際的使用工況有所調(diào)整。
結(jié)晶罐又稱結(jié)晶反應(yīng)器、低溫冷卻結(jié)晶器，主要是根據(jù)溫度不同溶解度不同的原理，通過溫度控制，使溶液的溶解度出現(xiàn)過飽和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)物料結(jié)晶析出。結(jié)晶罐廣泛應(yīng)用于藥品的攪拌混合配制、冷卻降溫、成品結(jié)晶。設(shè)備制作采用拉伸翻邊*焊接工藝，符合GMP衛(wèi)生級、易清洗、易消毒的要求。
二、不銹鋼結(jié)晶罐的組成：
結(jié)晶罐主罐體由三層不銹鋼焊接而成，內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L，內(nèi)膽拋光處理，符合食品、制藥衛(wèi)生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設(shè)置不銹鋼導(dǎo)流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導(dǎo)流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于結(jié)晶過程的實(shí)現(xiàn)。
結(jié)晶系統(tǒng)主要包括結(jié)晶罐、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設(shè)備等部分組成。
三、不銹鋼結(jié)晶罐的功能：
不銹鋼結(jié)晶罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供結(jié)晶過程的條件。
結(jié)晶罐可設(shè)計自動的控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料、出料、控溫、攪拌等過程控制，降低勞動強(qiáng)度，使結(jié)晶過程實(shí)現(xiàn)全自動控制。
四、結(jié)構(gòu)特性：
1、可實(shí)現(xiàn)在線CIP/SIP。
2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設(shè)計焊接，滿足衛(wèi)生級要求。
3、夾套設(shè)計有循環(huán)導(dǎo)流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
4、內(nèi)罐體設(shè)計有擋板，使反應(yīng)充分。
5、罐體設(shè)計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于結(jié)晶過程的溫度控制，同時降低能耗損失等。
6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生*。外罐體2B、拉絲處理。
7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP的要求。
8、設(shè)備選用中空螺帶式攪拌結(jié)構(gòu)可增大換熱面積，提高換熱效率，提升結(jié)晶產(chǎn)能，且進(jìn)料出料方便。
9、設(shè)備夾套內(nèi)可通入蒸汽或冷媒以使物料處于溫度下，具有效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
10、設(shè)備上安裝0.2μm疏水性通氣過濾器，罐內(nèi)能承受高溫蒸汽滅菌消毒，配備衛(wèi)生壓力表。
11、設(shè)備罐體外采用衛(wèi)生級快開接口。配備有溫度計，2個視鏡，清洗球及氮?dú)膺M(jìn)口等接口。
12、設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級機(jī)械密封，確保物料不受污染。
13、設(shè)備采用無級調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大，攪拌均勻，結(jié)晶體均勻。
五、管口配置：
罐體配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計、制造
六、參數(shù)選型：
| 公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 內(nèi)徑尺寸（mm） | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
| 攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
| 轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速 | |||||||
| 攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設(shè)計制造 | |||||||
| 工作壓力（Mpa） | 按工藝條件設(shè)計制造 | |||||||
| 工作溫度℃ | 0-121（滅菌）° | |||||||
| 夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水 | |||||||
| 保溫材料 | 聚氨酯 | |||||||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計 | |||||||
| 罐體材質(zhì) | SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料 | |||||||
| 容器類別 | 常壓/一類 | |||||||
七、制造和驗收標(biāo)準(zhǔn)：
《鋼制壓力容器》GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》、HG/T20569《機(jī)械攪拌設(shè)備》、歐盟現(xiàn)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范、客戶需求說明、SFDA《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版、ISO14644–1、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50457-2008）、GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范。
八、結(jié)晶罐訂購選型需提供參數(shù)：
結(jié)晶罐設(shè)計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細(xì)可電詢。
注：上第六項參數(shù)表可能會根據(jù)物理的性質(zhì)及實(shí)際的使用工況有所調(diào)整。
制藥網(wǎng)