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詳細(xì)介紹
一、正錐型提取罐用途：
多功能正錐型提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備?？商峁┪锪纤崛?、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。
二、正錐形提取罐工作原理：
設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出?！ ?br>（1）水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。；
（2）醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流；
（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用；
（4）回收油精：將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可；
三、正錐型提取罐結(jié)構(gòu)組成：
提取罐成套設(shè)備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.料液泵；8.管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成。
提取罐主體包括內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
內(nèi)筒體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。罐內(nèi)配備CIP清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點。
四、正錐型提取罐的結(jié)構(gòu)特性：
1、傳統(tǒng)形式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。
2、出渣門上設(shè)有底部加熱，使藥材提取更加*。
3、改進(jìn)出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動態(tài)提取系統(tǒng)。
五、正錐型提取罐選型參數(shù)：
六、根據(jù)用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設(shè)計、制作、檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：
1.SFDA《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50457-2008）
3.GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4.GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5.NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
六、正錐型提取罐訂購選型需提供參數(shù)：
多功能正錐型提取罐設(shè)計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細(xì)可電詢。
注：上第四項參數(shù)表可能會根據(jù)物理的性質(zhì)及實際的使用工況有所調(diào)整。
多功能正錐型提取罐是醫(yī)藥、生物、食品、化工中常用的浸出提取設(shè)備?？商峁┪锪纤崛?、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有效率高、操作方便等優(yōu)點。
二、正錐形提取罐工作原理：
設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出?！ ?br>（1）水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。；
（2）醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流；
（3）提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用；
（4）回收油精：將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可；
三、正錐型提取罐結(jié)構(gòu)組成：
提取罐成套設(shè)備由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.氣液分離器；4.冷卻器；5.冷凝器；6.油水分離器；7.料液泵；8.管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成。
提取罐主體包括內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等；提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
內(nèi)筒體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。罐內(nèi)配備CIP清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點。
四、正錐型提取罐的結(jié)構(gòu)特性：
1、傳統(tǒng)形式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。
2、出渣門上設(shè)有底部加熱，使藥材提取更加*。
3、改進(jìn)出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動態(tài)提取系統(tǒng)。
五、正錐型提取罐選型參數(shù)：
| 規(guī)格型號 | TQA-1000 | TQA-2000 | TQA-3000 | TQA-6000 | TQA-8000 | TQA-10000 | |
| 全容積(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 | |
| 罐內(nèi)設(shè)計壓力(MPa) | 0.09 | ||||||
| 夾套內(nèi)設(shè)計壓力(MPa) | 0.3 | ||||||
| 加料口直徑(mm) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | |
| 加熱面積(m2) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 | |
| 冷凝面積(m2) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 | |
| 冷卻面積(m2) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| 過濾面積(m2) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | |
| 排渣門直徑(mm) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |
| 耗汽（kg/h） | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 | |
| 設(shè)備重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
| 加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 | |
| 二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | |
| 冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 | |
| 電動機(jī)功率Kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
| 攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32 | |
1.SFDA《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50457-2008）
3.GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4.GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5.NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
六、正錐型提取罐訂購選型需提供參數(shù)：
多功能正錐型提取罐設(shè)計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細(xì)可電詢。
注：上第四項參數(shù)表可能會根據(jù)物理的性質(zhì)及實際的使用工況有所調(diào)整。
制藥網(wǎng)