1-10噸鍋爐除塵器

1-10噸鍋爐除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問(wèn)題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。

1、1-10噸鍋爐除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好，適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用的密封材料，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過(guò)低煙氣結(jié)露。

一、前言

1-10噸鍋爐除塵器是在GMC-I型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器，為了進(jìn)一步完善GMC-I型脈沖袋式除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，改后的1-10噸鍋爐除塵器保留了GMC-I型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)，維修工作量小等特點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。

1-10噸鍋爐除塵器系列圖。是由鞍山焦耐院設(shè)計(jì)（T540圖樣），經(jīng)建筑科學(xué)研究院標(biāo)準(zhǔn)所審批為標(biāo)準(zhǔn)圖推廣使用。

我廠生產(chǎn)GMC-II脈沖袋式除塵器經(jīng)過(guò)了上層機(jī)關(guān)和科研部門，各大專院校技術(shù)人員鑒定，鑒定認(rèn)為“該種除塵器在原I 型的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)上比較*合理，噴吹壓力較低、清灰效果好、維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器”。

二、1-10噸鍋爐除塵器的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理

一、特點(diǎn)：

1、1-10噸鍋爐除塵器在保留了原GMC-I型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的DMF-Z-25  DMF-Z-40和DMF-Z-50型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比GMC-I型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5-7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤/厘米2的壓力效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于5%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品要求。

4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。

5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資。

6、清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了 YJD 系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器，擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)，排灰快。

二、結(jié)構(gòu)原理

1-10噸鍋爐除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由五部分組成。

上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。

排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。

控制儀表采用本廠生產(chǎn)的JMK-2型脈沖控制儀。WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀（也可以采用PLC電腦控制）。

三、1-10噸鍋爐除塵器的工作原理和技術(shù)性能

1、除塵器工作原理：

含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離天，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加，面積在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過(guò)濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積附在濾袋上的粉塵定期，被凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵器正常工作。

2、除塵器技術(shù)性能：

A、脈沖袋式除塵器選用中的過(guò)濾風(fēng)速V和入口含塵濃度C可參考下表選擇：

表1

B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化。高允許溫度采用“工業(yè)滌綸絨布濾料、工作溫度不得超過(guò)120℃；采用高溫濾料工作溫度不得超過(guò)280℃。

C、本除塵器承受壓力為500毫米水柱。

D、除塵器進(jìn)出口裝配型式

注：

（1）E、F型為GMC24、576-II型裝配型式；

（2）檢修平臺(tái)示圖供除塵布置時(shí)參考，除塵本體未有檢修平臺(tái)；

（3）除塵器型號(hào)規(guī)格及裝配型式標(biāo)記方法；

如選用108袋A型裝配式脈沖除塵器，其標(biāo)記為MC108-II型-A。

A型為帶灰斗和支腿，B型為不帶灰斗和支腿（一般應(yīng)用在料倉(cāng)頂部除塵）。

E、1-10噸鍋爐除塵器，技術(shù)性能表（見(jiàn)表2）。

除塵器性能表

注：1、清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5～2分鐘，噴吹時(shí)間0.2秒，噴吹一次每個(gè)閥耗氣量為0.0035米3/時(shí)計(jì)算的。

2、除塵布袋可根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)而定，主要有 常溫布袋，高溫布袋，覆膜布袋，防靜電布袋，防水防油布袋，耐腐蝕布袋（具體根據(jù)用戶要求選定）。

除塵器性能表

注：1、清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5～2分鐘，噴吹時(shí)間0.2秒，噴吹一次每個(gè)閥耗氣量為0.0035米3/時(shí)計(jì)算的。

2、除塵布袋可根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)而定，主要有 常溫布袋，高溫布袋，覆膜布袋，防靜電布袋，防水防油布袋，耐腐蝕布袋（具體根據(jù)用戶要求選定）。

除塵器性能表

注：1、清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5～2分鐘，噴吹時(shí)間0.2秒，噴吹一次每個(gè)閥耗氣量為0.0035米3/時(shí)計(jì)算的。

2、除塵布袋可根據(jù)煙氣和粉塵性質(zhì)而定，主要有 常溫布袋，高溫布袋，覆膜布袋，防靜電布袋，防水防油布袋，耐腐蝕布袋（具體根據(jù)用戶要求選定）。

四、安裝使用及維護(hù)

具體安裝步驟：

（1）首先把灰斗放在基礎(chǔ)上，再把上箱體放在灰斗法蘭上然后密封。

（2）進(jìn)風(fēng)管道和灰斗上進(jìn)風(fēng)口連接，上箱體出風(fēng)口和風(fēng)機(jī)連接密封。

（3）所有焊接部分完成后在安裝布袋（防止布袋安裝后在焊接那樣容易燒壞布袋）布袋安裝：先把布袋放入花板孔內(nèi)布袋口漲圈槽卡入花板孔內(nèi)密封，卡好布袋在把骨架插入布袋內(nèi)，

（4）噴吹管噴吹孔向下一頭用螺絲固定，一頭和電磁閥噴吹口有黑高壓膠管和卡子連接。

（5）門子根據(jù)對(duì)應(yīng)尺寸把密封膠條放入門子邊緣槽內(nèi)在用壓板把門子壓緊。

（6）爬梯根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置和設(shè)備焊接，護(hù)欄按照尺寸和上箱體邊緣焊接牢固。

（7）控制部分安裝：根據(jù)要求先把控制箱位置找好固定，電磁閥線圈上有3個(gè)接線柱左面為共用線，把所有電磁閥共用線用一根線串連和控制箱內(nèi)控制儀的共用線連接，然后在按順序把電磁閥右面接線柱按順序和控制儀對(duì)應(yīng)接線端子連接：例如個(gè)電磁閥右面接線端子線和控制箱接線端子1號(hào)連接，個(gè)電磁閥右面接線端子線和控制箱接線端子2號(hào)連接，以此類推。

（8）控制儀間隔時(shí)間旋鈕調(diào)到大，間隔時(shí)間也調(diào)到大，（如果灰量大在根據(jù)要求相應(yīng)調(diào)小控制儀間隔時(shí)間）

1、為了運(yùn)輸方便，本型號(hào)除塵器24至576袋分成兩部分（上箱體和灰斗），安裝時(shí)，連接處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有的嚴(yán)密性。

2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動(dòng)每一個(gè)電磁閥（注：電磁閥220-24伏）。

3、濾袋安裝時(shí)注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時(shí)修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果。濾袋絨面朝內(nèi)裝好后，先把布袋放入花板孔內(nèi)，把布袋上口漲圈卡到設(shè)備花板孔內(nèi)卡緊后，在把骨架放入布袋內(nèi)，然后在把噴吹管按順序安裝好。

4、本除塵器初次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可運(yùn)行。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)減速機(jī)，軸承的傳動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，減速機(jī)注 HJ-30 號(hào)潤(rùn)滑機(jī)械油，投入運(yùn)行后，也需定期注油與排污換油工作。

6、破損濾袋換要及時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破壞，這時(shí)要先停風(fēng)機(jī)打開(kāi)上蓋，查出破損濾袋進(jìn)行換。

7、布袋一般在使用2-3年需要換。

脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過(guò)濾器每班要排污一次。過(guò)濾器一般3-6個(gè)月要用汽油清洗一次。殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆刷油。

六、用戶須知

1、我廠可代用戶配套風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)及過(guò)濾器。

2、根據(jù)用戶選擇定貨，一律免料訂購(gòu)。

3、信守合同，按時(shí)交貨。

4、為用戶及早投產(chǎn)使用，我廠可代用戶制作加工各種規(guī)格除塵器系統(tǒng)管道。（帶圖）

5、我廠可供應(yīng)除塵器所有易損件及配件。如電磁閥、脈沖閥、濾袋、骨架、文氏管、電控儀。

6、我廠是生產(chǎn)除塵設(shè)備的專業(yè)工廠，除本產(chǎn)品外還生產(chǎn)各種除塵設(shè)備和根據(jù)用戶要求制作各種非標(biāo)準(zhǔn)除塵凈化設(shè)備。

7、我廠可代用戶辦理鐵路、公路運(yùn)輸、送貨上門、可代用戶設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)工作和安裝試調(diào)業(yè)務(wù)。

8、我廠還能改制原GMC脈沖袋式除塵（由原GMC改GMC-II型的脈沖袋式除塵器）改制上箱體。

9、我廠還能改制原GMC脈沖袋式除塵器攪龍清灰部分，改裝自動(dòng)回轉(zhuǎn)星形卸料器（根據(jù)用戶要求選定）。

10、可提供濾袋，普通常溫布袋、耐高溫布袋、防靜電防水布袋，三種供用戶選擇。

11、我廠還能生產(chǎn)GMC24-GMC576II型工作平臺(tái)（根據(jù)用戶要求選定）。

12、我廠還辦理各種工業(yè)除塵，消煙技術(shù)咨詢業(yè)務(wù)。